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MATION COPERTINA ROCKWELL AUTOMATION COPERTINA ROCKWELL AUTOMATION COP
Collaborative, Demand Driver - Collegare i sistemi produt-
tivi e i sistemi informatici significa collegare tra loro tutti gli
attori, responsabili delle varie funzioni, e permettere loro di
collaborare meglio e operare in funzione di un unico obiettivo
condiviso la soddisfazione della domanda del cliente.
Rapid Value Creation - I dati possono essere estrapolati nel
corso di ogni fase di produzione per migliorare l’efficienza
delle macchine, la qualità, la gestione delle scorte e accelerare
il time-to-market.
La raccolta continuativa di dati e la distribuzione del patrimo-
nio di informazioni permette anche di elevare ulteriormente
il livello dei miglioramenti in atto e di stabilire le best practice
negli impianti distribuiti nel mondo.
Conformità e sostenibilità - La sincronizzazione tra processi
di business e flussi di lavoro consente di disporre dei dati, sto-
rici e realtime, necessari per garantire la conformità e miglio-
rare le metriche di sostenibilità e ridurre il rischio aziendale
complessivo.
Per saperne di più:http://www.rockwellautomation.com/con -
di Patrizio Emilia
dell’impianto e a ridurre il costo totale di progettazione, svi-
luppo e consegna delle macchine. Ethernet/IP consente inoltre
ai tecnici di King’s Hawaiian di accedere in remoto per funzioni
di diagnostica e monitoraggio alle loro macchine tramite due
server VMware ridondanti situati in una sala di controllo cen-
trale. “Grazie alla standardizzazione dell’architettura integrata, il
nostro personale è ora in grado di passare da un processo all’al-
tro all’interno dello stabilimento, e utilizzare lo stesso software
di programmazione e la medesima competenza per affrontare
qualsiasi questione” afferma Williams. “L’architettura ci per-
mette anche di raccogliere grandi quantità di dati, dalle tem-
perature del forno ai tempi di cottura, dal ridimensionamento
dei pesi alla programmazione delle operazioni di manutenzione
- valori che in passato non era possibile gestire manualmente”.
Le informazioni di produzione vengono salvate, memorizzate e
gestite tramite il FactoryTalk Historian che raccoglie e archivia
serie temporali di dati provenienti da tutte le macchine e fonti
dislocate nello stabilimento. FactoryTalk VantagePoint correla e
aggrega le informazioni e produce dashboard in tempo reale e
report web-based, con un contesto situazionale unico e storico
per i diversi utenti. Williams e gli altri operatori possono acce-
dere ai dati tramite FactoryTalk ViewPoint, che permette loro di
monitorare le operazioni in remoto da qualsiasi luogo nel quale
ci sia un accesso a Internet.
I risultati
Il nuovo impianto, inaugurato nell’ottobre2011, con una set-
timana di anticipo sulla data prevista, hapermesso immedia-
tamente di raddoppiare la produzione dipane. Al momento
l’impianto sta producendo i due prodotti più venduti: il famoso
pane rotondo e le confezioni da 12 panini,ma dato che è stato
progettato in un’ottica di crescita futura, ègià predisposto per
l’aggiunta di un’altra linea. L’azienda prevede infatti, nel lungo
termine, di estendere anche nello stabilimento della Georgia la
produzione a tutti i tipi di pane del marchio.
“L’architettura di rete comune ci ha permesso di realizzare que-
sto sito produttivo e renderlo operativo nel giro di settimane
anziché di mesi” afferma Williams. “E grazie alla continuità dei
materiali, siamo in grado di gestire il magazzino dei pezzi di ri-
cambio che conosciamo, riducendo i tempidi mancata produ-
zione durante un guasto. Questo sito produttivo offre a King’s
Hawaiian la capacità di cui ha bisogno per ilprossimo futuro”.
La fase due del progetto ha previsto lo sviluppo del sistema
centralizzato di raccolta e controllo dei datiche è stato portato
a termine nei mesi successivi all’aperturadell’impianto. Per il
momento Williams e il suo team si stannoconcentrando sullo
sfruttamento di queste nuove informazioni, al fine di stabilire
precisi standard di qualità e parametri deiprodotti. In seguito
focalizzeranno l’attenzione anche all’efficienza produttiva.
“Siamo ancora in una fase iniziale perchéè la prima volta che
siamo in grado di raccogliere dati da tutti icomputer e renderli
visibili a tutta l’azienda” dice Williams. “Analizzeremo a fondo i
parametri di produzione per determinare ireali KPI e i driver di
business per King’s Hawaiian”. Una squadradedicata ci aiuterà a
capire quali sono i dati più preziosi per i vari reparti dello stabi-
limento, continua Williams. “Ogni responsabile, dalla manuten-
zione alla contabilità alla sanificazione, ha un interesse specifico
e quindi ci vorrà un po’ di tempo per scoprire quali sono le in-
formazioni di cui hanno bisogno e quindia determinarne l’ef-
fettiva utilità. Questo è un processo di apprendimento, anche se
conosciamo tutti l’obiettivo finale: trarre ilmassimo valore dalle
informazioni per lavorare al meglio” conclude Williams.
Stiamo vivendo nell’era dei Big Data. Secondo McKinsey
& Company, la produzione industriale genera più dati di
qualsiasi altro settore: solo nel 2010 sono stati memorizzati
circa due exabyte (o due trilioni di byte) di dati
GENNAIO-FEBBRAIO 2014 AUTOMAZIONE OGGI 369 23