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APRILE 2015

AUTOMAZIONE OGGI 380

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molteplici benefici rispetto ai sistemi di automazione convenzionali.

Uno dei fattori più rilevanti è l’estrema flessibilità nella gestione di

diverse tipologie di prodotti con la stessa automazione. Prelevando

i prodotti direttamente dal contenitore dove sono riposti, non sono

necessari sistemi meccanici dedicati a ogni singola tipologia di pro-

dotto. Un punto cruciale per aumentare l’efficienza economica della

soluzione risiede nel software di programmazione fornito a corredo

con l’impianto. Il software consenteuna semplicedefinizionedi nuovi

prodotti,medianteprocedureguidate, specificando ilmodello3Ddel

prodotto e la posizione dei punti di presa. Il modello 3D può essere

fornito al sistema mediante CAD 3D del prodotto oppure ottenuto

tramite una scansione effettuata con il sistema di

visione stesso. La definizione dei nuovi prodotti o la

modifica delle ricette salvate può quindi essere fatta

direttamente dal responsabile della linea, senza ri-

chiedere l’intervento esterno. Questa caratteristica è

risultatadi estrema importanzaper il cliente che effet-

tua lo stampaggio di svariate decine di tipologie dif-

ferenti di prodotti conmodelli in continua evoluzione

nel tempo, in base alle richieste del mercato. Durante

l’ingegnerizzazione del prodotto è stata data parti-

colare importanza alla robustezza del sistema e alla

continuitàdi operazione senzanecessitàdi intervento

da parte dell’operatore. A tal fine sono stati sviluppati

innovativi algoritmi per garantire assenza di collisioni

durante la presa dell’oggetto e per il calcolo auto-

matico di traiettorie di uscita prive di collisioni per

estrarre il pezzo dal contenitore. Inoltre, gli organi di presa sono stati

dotati di un nuovo sistema meccanico di anticollisione, progettato

appositamente per l’applicazione.

Il secondo sistema

Il secondo sistema di visione, basato sulla soluzione di IT+Robotics

Smart Check 3D, ha permesso inoltre di automatizzare il controllo a

fine linea al 100%dei prodotti, al fine di verificare eventuali non con-

formità e fornire un certificato di collaudo oggettivo per ogni singolo

prodottoprimadella spedizione. I dati e imetodi di collaudopossono

essere salvati sudiscoe associati aogni singoloprodotto, garantendo

la tracciabilità delle non conformità, caratteristica particolarmente ri-

levante nel settore automotive.

Per gestire in modo flessibile le differenze nelle matematiche dei di-

versi prodotti, il sistema di visione è statomontato su un robot mani-

polatore. Questa scelta ha consentito di poter definire con massima

flessibilità aree di interesse sui prodotti. Per ogni scansione è quindi

possibiledefinire i controlli da effettuare e le sogliedi accettabilitàper

gli stessi. Al fine di permettere al responsabile di linea di introdurre in

totale autonomia nuove tipologie di prodotti o variare i requisiti dei

controlli inbase alle richiestedel cliente, è stato fornito con l’impianto

un software di configurazione di semplice utilizzo per definire il ciclo

di controllo e i relativi parametri di accettazione. Le soluzioni Smart

Pick 3D e Smart Check 3D, proposte in abbinata, hanno consentito

un’automazione completa e flessibile dalla produzione, dallo stam-

paggio fino al packaging del prodotto.

t

IT+Robotics -

www.it-robotics.it

Esempio di difetto rilevabile con tecnologia 3D

IT+Robotics è attiva dal 2005 nel campo della visione indu-

striale applicata ai processi di produzione. Nata come spin-off

dell’Università degli Studi di Padova è tuttora strettamente

legata al mondo della ricerca. La sua mission è aumentare la

flessibilità nei processi industriali sviluppando sistemi di visione

all’avanguardia. IT+Robotics trasforma i più recenti risultati

accademici in soluzioni industriali, comprendendo le esigenze

del cliente e puntando alla semplicità e all’affidabilità dei pro-

pri prodotti. IT+Robotics pone sempre la massima attenzione

all’autonomia, riducendo e in molti casi eliminando la necessità

di interventi da parte degli operatori.

IT+Robotics

Cella di lavoro,

composta da robot

manipolatore e asse

lineare con

sistema di visione