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FEBBRAIO 2015 FIELDBUS & NETWORKS 71
Glaston America, con sede in New
Jersey, è una realtà di eccellenza
nel mercato commerciale e residen-
ziale del vetro. Il principale cliente di
Glaston è Cardinal IG, leader nella
produzione di lastre di vetro per uso residenziale.
Per soddisfare le richieste degli clienti finali, molto
esigenti, sono stati adottati accorgimenti volti
a perfezionare la qualità del vetro. Uno di questi
riguardava la presenza di piccoli graffi sulla super-
ficie, una conseguenza del processo di tempra del
vetro senza un controllo preciso della velocità degli
azionamenti del forno. Glaston ha perciò cercato un
fornitore alternativo per gli azionamenti. “Abbiamo
scelto inizialmente gli Unidrive SP di Control Tech-
niques, parte di Emerson Industrial Automation, per
via della loro semplicità di programmazione e per-
ché permettevano di utilizzare
schede integrate
per la retroazione e
la comunicazione”
spiega Cliff Ma-
tukonis di Glaston
America. “Poi, pe-
rò, siamo subito
passati a Unidrive
M701, poiché le
sue funzionalità si
adattavano meglio
alle nostre esigenze. La possibilità di integrare la comunicazione Profibus
e i moduli per aumentare la flessibilità del drive hanno fatto la differenza
nella nostra decisione”.
I vantaggi di un controllo efficiente
Frutto di un attento studio delle esigenze del mercato e pensati per
essere usati nelle applicazioni di automazione dell’industria manifat-
turiera, settore in cui Emerson Industrial Automation vanta una grande
esperienza, i modelli della gamma Unidrive M sono stati progettati per
soddisfare richieste precise del mercato. La serie Unidrive M701 scelta
da Glaston, per esempio, è stata specificatamente progettata per rispon-
dere alle esigenze del settore dei forni e della strumentazione adibita al
controllo del calore. Per la specifica applicazione, sono stati installati 14
Unidrive M701 con SI-Profibus nei forni per la tempra del vetro, uno per
ciascun nastro. I rulli accompagnano il vetro attraverso diverse sezioni
del forno perché venga lavorato, e poi in un’area deputata al raffred-
damento, dopodiché viene preparato per il trasporto. Glaston impiega
anche 14 servomotori brushless Unimotor hd di Control Techniques
particolarmente flessibili, uno per ciascun azio-
namento. “Il principale vantaggio degli Unidrive
M701 è il controllo preciso della velocità che
viene applicata ai rulli, il che comporta una dra-
stica riduzione dei graffi e delle imperfezioni tra-
sferite sul vetro” afferma Matukonis. “Abbiamo
ottenutomaggiore produttività e flessibilità, inol-
tre l’integrazione del sistema di controllo è stata
agevole. Il design del sistema e l’interfaccia, insieme con la possibilità
di effettuare estensivamente la diagnostica, assicurano che l’operatore
non abbia difficoltà a usare lamacchina”. La famiglia di azionamenti Uni-
drive M abbina capacità superiori e prestazioni eccellenti nel pilotaggio
di motori asincroni e servomotori a magneti permanenti con capacità
di comunicazione Ethernet realtime. Ciascun azionamento permette di
ottenere la massima produttività delle macchine attraverso un maggiore
controllo della sincronizzazione via rete di assi singoli e multipli. La co-
municazione realtime Ethernet (Ieee 1588 V2) integrata, il controllo avan-
zato del movimento e gli I/O di alta velocità per la determinazione della
posizione hanno semplificato ancora di più la progettazione di macchine
sofisticate e semplici da utilizzare. “Abbiamo completato l’installazione
degli Unidrive M701 con SI-Profibus in tutte le nostre applicazioni” con-
tinua Matukonis. “Le schede opzionali permettono di ottenere elevata
flessibilità. Per esempio, possiamo trasmettere all’azionamento due se-
gnali dell’encoder degli altri motori. Con una programmazione minima
siamo stati in grado di collegare agli azionamenti questi encoder con
rampe graduali tra le due diverse velocità dell’encoder. Questa opzione
era disponibile solo per soluzioni servo più costose. Oltre a ciò, siamo
colpiti da come il sistema gestisce qualunque tipo di problema. Se un
azionamento si guasta, tutti i suoi parametri vengono registrati su una
scheda magnetica, che si può utilizzare per programmare un nuovo azio-
namento. La manutenzione diventa così rapida e facile: basta inserire
la scheda nel nuovo azionamento per programmarlo”. Conclude quindi
Matukonis: “Abbiamo installato oltre 100 servoazionamenti Unidrive SP
e Unidrive M e siamo davvero molto soddisfatti dei risultati”.
Emerson Industrial Automation -
UN PRODUTTORE DI FORNI PER LA TEMPRA DEL
VETRO SI È AFFIDATO AGLI AZIONAMENTI A VELOCITÀ
VARIABILE UNIDRIVE M DI EMERSON INDUSTRIAL
AUTOMATION PER MIGLIORARE LA QUALITÀ DEI
PRODOTTI
QUALITÀ CHE FA
LA DIFFERENZA
di Chris Corfield
Nei forni per la
tempra del vetro
sono stati installati
gli Unidrive M701
con opzione
SI-Profibus
La famiglia di azionamenti Unidrive M
si combina con i servomotori brushless
Unimotor hd di Control Techniques