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NOVEMBRE 2016

FIELDBUS & NETWORKS

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IL VIAGGIO VERSO

LA CONNECTED ENTERPRISE

ROCKWELL AUTOMATION HA APPLICATO IL CONCETTO DI ‘CONNECTED

ENTERPRISE’ AL SUO INTERNO PER OTTIMIZZARE LE RETI DEGLI IMPIANTI

E DEI FORNITORI, MIGLIORANDO LA VISIBILITÀ E IL PROCESSO DECISIONALE

di

Patrizio Emilia

R

ockwell Automation, fornitore attivo a livello mondiale di

soluzioni per l’automazione, il controllo e l’IT industriale, si

propone da tempo di aiutare le aziende clienti a migliorare

i propri processi, a ridurre le inefficienze e ad aumentare

la produttività. Oltre a supportare le maggiori aziende pro-

duttrici e industriali esistenti a livello globale in svariati settori, Rockwell

Automation è anche lei stessa un’azienda manifatturiera. Circa un terzo

dei suoi 22mila dipendenti è impiegato nei suoi 20 impianti di produzione

globali e gestisce un catalogo prodotti di quasi 400.000 articoli a magaz-

zino (SKU- Stock Keeping Unit). Il ciclo di vita medio di un prodotto è di

20 anni, un ordinemedio comprende 200 voci, con tempi di consegna che

variano da pochi giorni a diversi mesi.

Rockwell Automation ha sfruttato appieno il potere delle proprie infor-

mazioni in un’ottica di ‘Connected Enterprise’, in modo da aumentare la

visibilità di ambienti di produzione complessi, supportare una piattaforma

comune di produzione e abilitare una nuova strutturazione della supply

chain. E per raggiungere questi obiettivi ha impiegato il proprio portafo-

glio di soluzioni integrate di controllo e informazione, al fine di far con-

vergere le proprie tecnologie IT e OT (Operations Technology) in un unico

sistema integrato a livello mondiale, in grado di mettere a disposizione

di tutte le sedi un livello di connettività, comunicazione e collaborazione

senza precedenti.

Obiettivo interconnessione

Esattamente come altri fornitori con un portafoglio esteso di prodotti e

una presenza a livello globale, Rockwell Automation utilizzava nei vari im-

pianti una vasta gamma di processi produttivi. Inoltre, ogni sito produttivo

disponeva di un proprio sistema gestionale di pianificazione delle risorse

(ERP), che non parlava con nessuno di quelli utilizzati in altri impianti, così

come venivano impiegate in modo diverso le applicazioni personalizzate

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