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NOVEMBRE 2016 FIELDBUS & NETWORKS 29
gneria Mhipt e leader del progetto nello sviluppo di
MEIII: “Il grande vantaggio dell’apertura dell’architet-
tura di controllo è che noi e i nostri clienti siamo indi-
pendenti dallo specifico fornitore. Il controllo basato
su PC fornisce un sistema di controllo estremamente
efficiente basato su standard aperti e allo stesso
tempo flessibile e universale, che ci garantisce affi-
dabilità e qualità”.
Alta efficienza nello sviluppo
della macchina
Data la flessibilità e l’espandibilità della piattaforma
di controllo, Mhipt è in grado di offrire ai propri clienti
circa 200 specifiche opzionali per l’utilizzo di diversi
strumenti o stampi per realizzare le geometrie della
parte plastica. Le specifiche, precedentemente dispo-
nibili solo a pagamento, ora possono essere offerte
con tempi di consegna e costi standard. Inoltre, l’uso
di standard aperti fornisce la flessibilità necessaria
per rispettare le specifiche esigenze degli utenti.
Grazie a Ethercat, come sistema di comunicazione universale, e
TwinCAT, come piattaforma software universale, è possibile otte-
nere un flusso di dati uniforme, che aumenta notevolmente la ripe-
tibilità del funzionamento e l’efficienza della macchina. Il design
modulare dell’armadio di controllo è semplificato mediante l’utilizzo
di stazioni di I/O decentrate che comunicano
tramite Ethercat, con conseguente vantaggio
quanto, per esempio, a flessibilità, implementa-
zione di modifiche senza preavviso, riduzione dei
tempi richiesti per la produzione, smontaggio,
trasporto e installazione delle macchine. L’ele-
vata scalabilità della piattaforma di controllo, in
ultima analisi, rende possibile controllare diverse
macchine per lo stampo a iniezione di dimensioni
molto diverse e in svariate aree di applicazione
utilizzando un unico controller centrale basato su
PC. Il software di Mhipt per gestire più di 30.000
punti dati, al fine di consentire la diversità e
la flessibilità delle applicazioni di stampaggio
delle materie plastiche, utilizza un database
Oracle; il collegamento di TwinCAT rappresenta
un enorme passo in avanti per implementare la
configurazione software in modo automatico o
semiautomatico.
Ready for Industrie 4.0
Takii vede anche potenziali vantaggi aziendali nell’ar-
chitettura di controllo basato su PC. “Macchine di
stampaggio a iniezione di grandi dimensioni sono
tipici esempi di produzione di piccole quantità e
grande varietà, quasi equivalente alla produzione di
macchine speciali. Il nostro scenario ideale è quello
di soddisfare ognuna delle esigenze del cliente. Di-
verse opzioni per processi di stampaggio possono es-
sere generati automaticamente dal software senza necessità di ulteriori
programmazioni. Il software di progettazione ha raggiunto livelli in cui
possiamo godere di alta soddisfazione da parte del cliente”.
A questi si sommano i vantaggi dell’architettura di controllo aperto per
quanto riguarda le tendenze attuali nell’industriamanifatturiera. “Il flusso
di dati aperto e controllato inmodo flessibile con Ethercat e TwinCAT non
è solo limitato alla singola macchina,
ma consente anche la modularizza-
zione e l’uniformità del flusso di dati
in tutta la fabbrica” sottolinea ancora
Takii. “In questo modo, possiamo
offrire sostegno altamente reattivo
per le tecnologie mirate a Industrie
4.0 e Industrial Internet of Things
(IIoT). Penso che sarà indispensabile
utilizzare grandi quantità di dati per
estendere il tempo medio tra guasti e
ridurre il tempo medio di riparazione.
Noi stessi dobbiamo essere in grado di
raccogliere, salvare e analizzare grandi
quantità di dati, al fine di determinare
come le nostremacchine cambieranno
nel tempo, come saranno utilizzate e
come potremo standardizzare e con-
frontare i dati raccolti in ambienti di
produzione diversi” conclude Takii,
che delinea così la strategia aziendale
futura.
Beckhoff Automation
Mitsubishi Heavy Industries
Plastic Technology
L’unità di iniezione della serie MEIII: controllo sincrono di due motori DD
Il controllore installato nella serie MEIII: Panel
PC Beckhoff CP6216