MAGGIO 2014
FIELDBUS & NETWORKS
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S
ocietà innovativa e dinamica, Step
Progetti Automazioni Industriali
è un system integrator specializ-
zato nello sviluppo di software per
l’industria di processo: “Abbiamo
finora realizzato un 60% di lavori impiegando
Profibus, anche se ultimamente abbiamo deciso
di spingere meno questo protocollo a favore di
Profinet; sono entrambi protocolli consolidati per
il collegamento di I/O remoti e la realizzazione
di sistemi ridondati, che integrano senza pro-
blemi apparecchiature di vendor eterogenei” ha
affermato Andrea Faciocchi, general manager
di Step Progetti. “Utilizziamo Profinet soprat-
tutto quando è cruciale garantire la sicurezza
della rete, infatti questo bus di campo basato
su Ethernet Industriale permette la realizza-
zione di strutture ad anello, non solo a stella,
con tempi di riconfigurazioni dell’anello di circa
5 ms grazie alla funzionalità di ‘ring manager’,
per cui garantisce continuità di funzionamento.
Altro elemento che ci fa preferire Profinet è la
facile espandibilità della rete: aggiungere un di-
spositivo è molto semplice e rapido e non com-
porta alcuna interruzione del servizio” aggiunge
Faciocchi.
Contenere il consumo
energetico
La produzione di aria compressa è un processo
fra i più energivori, per cui molte aziende che
operano in questo ambito si stanno muovendo
alla ricerca di sistemi in grado di ridurre gli sprechi e consentire ri-
sparmi: “Un cliente leader del settore ci ha chiesto di studiare una
soluzione che fosse in grado di ottimizzare il processo e ridurre i
consumi di energia legati alla produzione di aria compressa senza
impattare sul ciclo produttivo, il tutto in un’ottica di maggiore effi-
cienza” ha raccontato il manager. “Abbiamo dunque implementato
un master Profinet in sala compressori per una gestione più efficiente
dell’aria compressa negli impianti produttivi. Prima infatti i compres-
sori lavoravano sempre a tutto regime, senza seguire la richiesta
della produzione, con notevole sperpero di risorse. Il risparmio ener-
getico è stato conseguito grazie all’introduzione di un sistema di load
balancing”. Prima di tutto Step Progetti ha analizzato il ciclo di lavoro
dei compressori, per vedere se tutti lavoravano con la stessa effi-
cienza. “Quindi una soluzione di load management ci ha permesso di
capire se era possibile spegnere un compressore senza che questo
creasse problemi nella fornitura di aria compressa al resto dell’im-
pianto. In questo modo, è possibile ottenere dei risparmi notevoli a
livello energetico”.
Solitamente una stessa azienda si avvale di più fornitori di compres-
sori, quindi prima di tutto Step Progetti ha dovuto pensare a come
unificare la comunicazione fra i diversi apparati e rendere omogenei
i valori, integrando così i dati inviati ai sistemi software di livello
superiore. “I produttori di apparati forniscono solitamente al cliente
finale una loro soluzione software di gestione, che difficilmente si
integra con quella di altri vendor, mentre le apparecchiature di un im-
pianto devono poter lavorare in modo sincronizzato. Occorre dunque
integrare le informazioni provenienti da ciascun device” ha precisato
Faciocchi. “Solo così è possibile gestire i comandi di funzionamento
in modo omogeneo (per esempio cambiare i set point) o eseguire
una lettura dei consumi elettrici. La soluzione implementata per que-
sto cliente consente l’accesso da remoto, per offrire servizi di assi-
stenza via Internet per esempio per la configurazione del sistema;
offre una comunicazione nativa verso il PLC; è infine veloce e affida-
bile a livello di rete”. Nello specifico, supporta la comunicazione via
Modbus RTU lato compressore, quindi i dati vengono convertiti in
Profinet tramite gateway per l’interfacciamento al PLC; l’impiego di
I/O remoti abilita vari servizi, come controllo del processo, verifica,
configurazione dei dispositivi e rilevamento di eventuali errori di co-
municazione, diagnostica avanzata tramite web server integrato nel
gateway: “Abbiamo collegato in rete anche i multimetri ai quali pos-
siamo accedere in tempo reale via Internet, ottimizzando in tal modo
gli interventi sul posto” ha spiegato Faciocchi. L’utente ha dunque
sempre sotto controllo lo stato e la qualità del consumo energetico,
i dati sono subito disponibili via Internet per una gestione dei carichi
ottimizzata in base alle priorità. Il sistema offre una visione in tempo
reale del risparmio energetico conseguito: “Il cliente è riuscito a ri-
Fieldbus & Networks
UNA GESTIONE EFFICACE DEI CONSUMI ENERGETICI,
CAPACE DI PORTARE RISPARMI ANCHE INGENTI,
PARTE DA UNA RACCOLTA PRECISA DEI DATI
DI CONSUMO
ENERGIA:
QUANTO MI COSTI?
di
Paola Redili
www.ewsun.eu
