MAGGIO 2014
FIELDBUS & NETWORKS
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Fieldbus & Networks
I
l tempo è denaro, dice un noto proverbio.
Niente di più vero, quando si tratta di au-
tomazione industriale: un’azienda di primo
piano a livello mondiale nell’industria di
processo alimentare presentava la neces-
sità di introdurre un modo più efficiente e rapido
per raccogliere informazioni dai suoi impianti di
produzione, otto diverse strutture, ognuna con il
suo considerevole carico di dati. I diversi collettori
di dati raccolgono informazioni sulle temperature di cottura, i livelli
dell’acqua, i lotti di produzione: tutte informazioni che vanno a identi-
ficare l’indice di qualità dei prodotti.
Attività manuale addio…
In passato, l’azienda effettuava l’operazione di data collection ma-
nualmente, con la conseguenza di perdere tempo e risorse; questa
modalità non era più sostenibile, visti i ritmi sempre più incalzanti
della produzione e gli obiettivi sempre più ambiziosi dell’industria ali-
mentare. Occorreva pertanto trovare il modo di raccogliere i dati degli
impianti in tempo reale risparmiando tempo e denaro, per conoscere e
ottimizzare gli indici di qualità e aumentare la produttività. La soluzione
era adottare un HMI e uno Scada dalle elevate prestazioni, così da
poter raccogliere e incrociare i dati di tutti gli impianti di produzione in
pochi istanti. L’azienda si è rivolta a Kasa Industrial Controls, system
integrator nordamericano specializzato nella fornitura di soluzioni per
il controllo, che ha individuato in Ignition di Inductive Automation la
risposta perfetta alle esigenze del cliente. Distribuito in esclusiva in
Italia da EFA Automazione di Cernusco sul Naviglio (Milano), Ignition
è un HMI-Scada-MES all-in-one basato su database SQL e su Java,
caratterizzato da una struttura modulare e dall’essere completamente
cross-platform, oltre a offrire supporto nativo a dispositivi mobili quali
smartphone e tablet. Le prestazioni di connettività di Ignition vengono
completate dalla presenza di una serie di driver per fieldbus Ethernet
integrati, oltre che dalla possibilità di espandere il sistema via OPC,
rendendo di fatto la soluzione di Inductive Automation l’anello di con-
giunzione ideale tra l’automazione degli impianti e i livelli superiori
(MES, ERP ecc.). Garrick Reichert, senior control engineer di Kasa
Industrial Controls, spiega: “Il cliente ha subito apprezzato Ignition e
intravisto enormi potenzialità nel software: totalmente compatibile e
completamente flessibile, anche nel prezzo. Non ci è voluto molto a
convincerli che si trattava della scelta migliore possibile”.
Come funziona la soluzione
Ciascun impianto del cliente era costituito da migliaia di data point
impiegati nella supervisione della produzione, provenienti dai tag dei
PLC e dai sensori deputati al controllo, per esempio, della temperatura
di congelamento o della pressione dell’acqua. È facile intuire la com-
plessità e la grande mole di dati che occorreva gestire costantemente,
ma con Ignition quello che sembra difficile è diventato molto semplice:
ciascun impianto è gestito da un server gateway virtuale che lancia
illimitati client Ignition e si occupa di raccogliere i dati.
“In origine il cliente aveva previsto di installare uno Scada che control-
lasse soltanto un paio di impianti, principalmente per questioni legate
CON IGNITION È POSSIBILE GESTIRE
CONTEMPORANEAMENTE L’ATTIVITÀ DI DIVERSI
IMPIANTI PRODUTTIVI, PASSANDO EFFICACEMENTE
DAL CONTROLLO MANUALE ALLA RACCOLTA DATI
IN TEMPO REALE E RISPARMIANDO COSÌ TEMPO E
DENARO
RACCOLTA DATI
AUTOMATIZZATA E IN
TEMPO REALE
di Martina Moretti
