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OTTOBRE 2015 AUTOMAZIONE OGGI 385 67
delle caldaie e l’esperienza di controllo
dei rischi era indispensabile in questa
situazione. Il team Global Solutions
di Rockwell Automation ha eseguito
un’analisi retrospettiva del precedente
sistema e definito una soluzione di mi-
grazione in grado di garantire il funzio-
namento ottimale delle caldaie con il
minimo rischio. Questa soluzione è basata sul sistema di automa-
zione di processo PlantPAx, costituito da tre PAC ridondanti Con-
trolLogix di Allen-Bradley e completamente integrato nel sistema
generale della fabbrica. Gli specialisti in gestione delle caldaie di
Rockwell Automation hanno poi configurato i parametri e i pro-
cessi sequenziali di automazione necessari per il controllo e il co-
mando della combustione. Alla fine di agosto 2009, subito prima
dell’inizio della campagna, la fabbrica ha eseguito un ‘collaudo a
vuoto’ di una settimana, durante il quale i tecnici della fabbrica e
quelli di Rockwell Automation hannomesso a punto le regolazioni
e testato i carichi. Le regolazioni definitive del sistema potevano
essere fatte solo all’avvio della produzione e non c’era spazio per
errori. Il primo giorno della campagna è trascorso senza intoppi e
con il previsto aumento di potenza. Michel Hennebique, manager
di Electricity & Automation presso la fabbrica di zucchero di Boiry
ha confermato: “Le operazioni di avviamento e messa in servizio
delle caldaie con Rockwell Automation sono andate molto bene;
tutte le regolazioni sono state fatte inmeno di due giorni. E non c’è
stato neanche un fermo durante l’intera campagna”.
Risultati
Con due campagne dello zucchero già completate, Tereos può
finalmente sfruttare i vantaggi dei miglioramenti apportati
dalla soluzione Rockwell Automation. Il team Global Solutions
di Rockwell Automation ha provato che il sistema PlantPAx è
in grado di sostituire la soluzione DCS convenzionale, con tutti
i vantaggi di competitività che ne derivano. “Il controllo delle
caldaie è stato migliorato, soprattutto in termini di monitoraggio
del riscaldamento, e la produzione delle caldaie ora raggiunge il
96%. Anche il funzionamento delle caldaie è molto più affidabile
rispetto a prima. Con la soluzione Rockwell Automation, inoltre, è
stato possibile collegare tra loro le caldaie e il bilanciamento della
potenza viene realizzato automaticamente dal sistema PlantPAx.
La competenza e il costante supporto del team di Rockwell Auto-
mation per tutto il progetto ha fatto la differenza” ha dichiarato il
manager Electricity & Automation di Boiry. Il sistema di controllo
e comando delle caldaie è ora totalmente integrato con le altre
unità della fabbrica, permettendo di centralizzare la tracciabilità
per l’intero sito di produzione: allarmi, azioni degli operatori e
storici di processo. “Abbiamo approfittato di questa migrazione
per effettuare anche una analisi dell’ergonomia delle nostre po-
stazioni di supervisione, insieme a Rockwell Automation, e i nostri
operatori hanno molto apprezzato la maggiore facilità d’uso del
sistema PlantPAx” ha aggiunto il team Automation di Boiry.
La maggior parte delle procedure di lavorazione presso la fab-
brica di zucchero di Boiry Sainte Rictrude, diffusione, purifica-
zione, cristallizzazione, è stata automatizzata usando la soluzione
di Rockwell Automation. Dal 2012, sono stati controllati da
Rockwell Automation anche gli impianti di lavaggio e filtrazione.
La fabbrica di zucchero rappresenta un sito di riferimento per
il gruppo Tereos. Ma Hennebique non intende fermarsi qui. Ha
già dei piani per l’implementazione di uno specifico software di
Rockwell Automation per ridurre il consumo di energia e per l’uso
di FactoryTalk AssetCentre, il software di tracciabilità in grado di
monitorare tutte le modifiche realizzate nei processi operativi
della fabbrica di zucchero. •
Rockwell Automation -
La fabbrica di zucchero
produce tutta questa
energia da sola,
mediante due caldaie
che forniscono vapore
a un turbogeneratore
Il gruppo agroindustriale Tereos è specializzato nella lavorazione
primaria di barbabietola da zucchero, canna da zucchero e cereali
La soluzione è basata sul sistema
di automazione di processo PlantPAx,
costituito da tre PAC ridondanti
ControlLogix di Allen-Bradley