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OTTOBRE 2015
AUTOMAZIONE OGGI 385
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S P E C I
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usti dei consumatori in rapida evoluzione, con-
correnza agguerrita, lotta costante per mantenere
alti i margini: ecco alcune delle sfide con le quali le
aziende food & beverage devono confrontarsi ogni
giorno. Le aziende di questo comparto operano in
un settore altamente volatile che premia la flessibilità e le atti-
vità operative efficienti. Inoltre, all’interno di questo panorama
non facile, occorre aggiungere che i processi produttivi in ambito
food & beverage sono soggetti a una supply chain complessa e
con particolari criticità che obbligano l’integratore a non sotto-
valutarle.
Le criticità di un
settore ad alta
operatività
Tra le diverse criticità
vanno ricordate la presenza
nell’ambiente di acqua libera, necessa-
ria per garantire la massima igiene, elimi-
nando lo sporco, fonte principale di batteri e
virus, o in sospensione e quindi un alto tasso
di umidità. Un’ulteriore criticità del comparto è
data dal fatto che la maggior parte delle applica-
zioni deve garantire enormi livelli di produttività e
operatività 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, e le aziende
dotate di sistemi flessibili riescono a rispondere ra-
pidamente alle richieste del mercato. La flessibi-
lità aumenta la rotazione delle scorte riducendo
la necessità di fare magazzino. Le soluzioni hardware e software
che hanno maggiore interesse all’interno del comparto food &
beverage sono di fatto quelle che consentono di creare una solu-
zione Scada completa e compatta.
La soluzione proposta
L’utilizzo di Panel PC, dotati di touchscreen e di sinottici semplici
e intuitivi che consentano all’operatore il monitoraggio, la super-
visione e il controllo dei vari passaggi della filiera produttiva, è
una richiesta basilare per gestire in modo efficiente non solo la
produzione, ma anche la qualità e la flessibilità. Le caratteristiche
che questi Panel PC devono offrire al cliente sono: un display ad
alta luminosità e uno chassis in acciaio inossidabile a bassissima
porosità, in grado di consentire non solo una pulizia continua
e costante, ma anche la protezione dall’umidità circostante. A
quest’ultima caratteristica si collega l’importante peculiarità di
essere water-proof totale (fino a IP69k) non solo per quello che
riguarda il lato frontale, ma anche per i connettori. Per finire, fat-
tori da non trascurare sono la durabilità e la scalabilità nel tempo.
All’interno di questo scenario si colloca la case history di Sistemi
Avanzati Elettronici che ha come protagonisti un importante
centro di macellazione industriale e la famiglia di Panel PC, APC-
3X93P di Aplex Technology. La richiesta fatta dal committente è
stata quella di
dotare alcune postazioni
di lavoro, presenti all’in-
terno di una macelleria
industriale, di Panel PC
per consentire all’o-
peratore mansioni di
controllo, di verifica e
di validazione di alcuni
passaggi, necessari du-
rante la lavorazione del
prodotto per garantire
la tracciabilità e la qua-
lità finale del prodotto.
Tali operazioni vengono
gestite attraverso un
sinottico che crea un ponte
tra la parte produt-
tiva e quella commerciale.
Per quanto ha riguar-
dato la parte commerciale,
un computer del mercato
consumer è stato più che sod-
disfacente dovendo lavorare all’interno di ambiente protetto.
Viceversa, sul lato della produzione le condizioni di lavoro si pre-
sentavano più difficili a causa della gran quantità di acqua libera
presente, sia calda sia fredda. Da qui la necessità, da parte del
macello, di poter contare su di una macchina industrial grade per-
formante e di qualità.
L’importanza di una macchina
altamente performante
Dopo un attento confronto tra l’ufficio tecnico interno di Sistemi
Avanzati Elettronici e i tecnici del centro di macellazione la scelta
è caduta su APC-3793P. Questo Panel PC, fanless e in acciaio
Le particolari richieste tecniche di un importante centro di macellazione
industriale hanno trovato una risposta in macchinari performanti e di
alta qualità
Difficili condizioni
per Panel PC
Simone Gaia
Foto tratta da www.pixabay.com