Automazione_Oggi_376 - page 92

OTTOBRE 2014
AUTOMAZIONE OGGI 376
92
AO
Logistica
L
a stampa rotocalco è un pro-
cedimento che permette di
stampare grandi tirature con
elevate velocità mantenendo
un’ottima qualità finale. Questo
procedimento è ad oggi molto utilizzato
nella stampa degli imballi di tantissimi
prodotti, soprattutto alimentari, quali in-
carti, buste, blister ecc. Questo tipo di pro-
cesso avviene facendo passare il supporto
da stampare (carta o film plastico) attra-
verso varie stazioni, ad ognuna di queste
stazioni corrisponde un colore che viene
impresso sul supporto componendo così
una parte del disegno. Per fare questo vi
sono dei cilindri in acciaio ramato e poi
cromato, sui quali sono incise le immagini
da riprodurre, che raccolgono l’inchiostro
e lo stampano sul supporto. Un gruppo
di cilindri che serve per realizzare un determinato lavoro di
stampa è detto famiglia, di solito una famiglia è composta
dai cinque ai nove cilindri, che normalmente hanno un’al-
tezza di 1.100 mm – 1.340 mm (misura che in gergo viene
detta tavola), e un diametro che è funzione delle dimensioni
di ciò che si va a stampare e che varia abitualmente dai 100
mm ai 300 mm (nell’ambiente della stampa non si fa rife-
rimento al diametro, ma alla circonferenza che viene detta
sviluppo). Il peso di questi oggetti è variabile e dipende dal
diametro che hanno e può andare dai 40 kg ai 200 kg.
Tutti i vantaggi
Un problema molto sentito in questo ambito industriale è la
gestione e lo stoccaggio di questi cilindri. Si tratta di oggetti
pesanti, poco maneggevoli e che richiedono di essere trattati
con la massima delicatezza: una rigatura sulla superficie o
un deposito di sporco comprometterebbero la qualità della
stampa. Per venire incontro a questa esigenza Ferretto Group
ha studiato e realizzato un innovativo sistema di stoccaggio
automatico che supera i sistemi proposti dalla concorrenza.
Il sistema Ferretto Group non stocca il singolo cilindro, ma
tutta la famiglia insieme, inoltre non necessita dell’albero
di servizio, ma è in grado di stoccare i cilindri senza strut-
ture aggiuntive. Stoccare tutta la famiglia insieme permette
al sistema di essere molto più veloce nelle fasi di prelievo e
deposito, essendo in grado di movimentare fino a 10 cilindri
contemporaneamente. Il sistema è comunque in grado di
movimentare anche un numero inferiore di cilindri e anche
al limite un solo cilindro. Questo è molto utile quando sia ne-
cessario fare un controllo di qualità su un determinato cilin-
dro (per esempio perché si sono notati dei difetti in stampa).
Il sistema di stoccaggio progettato da Ferretto Group ha
anche il vantaggio di ottenere un’alta densità di stoccaggio
e contenere decine di migliaia di cilindri in volumi relati-
vamente modesti. Poiché lo stoccaggio viene affidato a un
apposito trasloelevatore è possibile realizzare magazzini a
sviluppo verticale ottimizzando pertanto l’area in pianta.
Al magazzino automatico vengono poi collegate delle spe-
ciali baie sulle quali vengono preparati i cilindri dei lavori da
mandare in stampa e vengono ricevuti i cilindri dei lavori ter-
minati per rimetterli a magazzino.
Queste baie possono essere dotate di postazioni di controllo
e lavaggio. Il controllo viene eseguito prima di mandare i ci-
lindri in stampa per verificare che non abbiano difetti che
possano pregiudicare la stampa, mentre il lavaggio viene
eseguito dopo le fasi di stampa in modo da stoccare in ma-
gazzino cilindri perfettamente puliti. Nel caso le macchine da
stampa siano dotate di sistema automatico di caricamento
dei cilindri è possibile interfacciarle direttamente con il ma-
gazzino automatico, evitando movimentazioni manuali dei
cilindri. Possono essere previste apposite stazioni sempre
collegate con il magazzino automatico per i test dei cilindri
sui tiraprove. È inoltre possibile collegare il magazzino au-
tomatico con le linee di fotoincisione così da raggiungere
un’automazione completa di tutto il ciclo di vita dei cilindri
da stampa.
Ferretto Group -
Come stoccare cilindri?
... la risposta è di Ferretto Group: un sistema automatizzato
di
Stefano Saporito
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