OTTOBRE 2014
AUTOMAZIONE OGGI 376
83
Le potenzialità del software
L’HMI sulla dentatrice 400H permette l’uso completo delle
potenzialità del software combinando un dialogo in stile
conversazionale con una grafica potente, il che significa
che all’operatore non serve usare né conoscere il linguaggio
ISO: per produrre un pezzo, l’operatore introduce semplice-
mente le informazioni di impostazione della macchina come
le velocità di taglio, le geometrie dei pezzi in lavorazione e
degli utensili tramite un semplice menu con spazi da riem-
pire, mentre le immagini grafiche offrono
visioni chiare e senza ambiguità del pro-
gettista e dell’ingranaggio risultante.
Tutti i calcoli coinvolti nella creazione del
programma di controllo della macchina
per un certo particolare sono gestiti in
modo completamente automatico. Tim
Helle, presidente di Bourn & Koch, spiega:
“Noi offriamo ai clienti una scelta di CNC
(NUM è lo standard sulla maggior parte
delle nostre dentatrici) e abbiamo scelto
la politica di usare l’ultima tecnologia
per massimizzare le prestazioni e l’eco-
nomicità delle nostre macchine. Questo
approccio determina anche un funzio-
namento progressivamente più semplice
della macchina, diminuisce la necessità
di partecipare a corsi di istruzione, si pos-
sono facilmente reperire i ricambi, e tutto questo contribui-
sce ad aumentare il tempo di disponibilità della macchina e
a ridurre i costi per il supporto ai clienti”. Migrando verso il
CNC Flexium di NUM si hanno anche vantaggi tecnici: una
gestione più veloce del processo di bloccaggio da parte del
sistema e tempi più stretti di aggiornamento dell’anello of-
frono l’opportunità di ridurre il tempo di ciclo macchina e
di aumentare ulteriormente la precisione. Flexium possiede
anche più memoria NC a bordo, una più ampia e unificata
raccolta di strumenti per lo sviluppo del software PLC e una
maggiore libertà per gli OEM di creare HMI specifici per l’ap-
plicazione. Questo controllo addizionale e la flessibilità di
personalizzazione degli HMI ha permesso a Bourn & Koch di
migliorare vari aspetti del funzionamento delle dentatrici.
Da quando sull’ultima dentatrice 400H Series II è stato in-
stallato il CNC di NUM, l’intera macchina risulta basata sulla
tecnologia di controllo assi NUM, con la sola eccezione del
motore mandrino del pezzo in lavorazione (asse C) che è
costituito da un’unità speciale ad azionamento diretto raf-
freddata a liquido capace di erogare 560 Nm di coppia a
110 rpm. Oltre al Flexium 68 NCK (Numerical Control
Kernel), che è il più potente modello della produzione
NUM, capace di controllare fino a 32 assi interpolati o
mandrini, e il suo PLC associato, NUM ha fornito tutti
gli I/O, i drive e i servomotori utilizzati sulla macchina.
“Abbiamo ricevuto supporto tecnico da NUM Corpora-
tion” sostiene Tim Helle “che ci ha assistito nell’opera-
zione di transizione dal sistema CNC Axium a Flexium
e abbiamo già iniziato a usare questa piattaforma su
tutta la nostra gamma di dentatrici e intendiamo of-
frire la tecnologia Flexium CNC di NUM su tutte le no-
stre nuove macchine dentatrici”.
Nello specifico
Tutti i sette assi della dentatrice, compreso il motore
mandrino del pezzo in lavorazione, sono controllati da
un CNC Flexium 68 e da servodrive NUMDrive C. Gli
assi radiali (X) e assiali (Z), gli assi per lo spostamento
del creatore (Y), per l’inclinazione del creatore (A) e per la
contropunta (W), sono tutti programmabili e sono azionati
da servomotori NUM BPH a inerzia media. La forza applicata
dal servomotore della contropunta può essere cambiata al
volo durante il ciclo macchina, per compensare i cambia-
menti della massa del pezzo e per prevenire l’introduzione
di qualsiasi errore di avanzamento. Il mandrino del creatore
(asse B) è azionato da un motore asincrono NUM AMS dotato
di un encoder multigiro ad alta risoluzione, controllato da un
servodrive NUMDrive C; un altromodulo NUMDrive C controlla
il motore ad azionamento diretto del mandrino per il pezzo
Tutti i sette assi della dentatrice 400H Serie II, compreso il motore mandrino
del pezzo in lavorazione da 560 Nm sono controllati da servodrive NUMDrive C
e da un sistema Flexium 68 CNC
