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AUTOMAZIONE OGGI 366
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA
S
SI
esperienze
zione dei progetti. In questi anni è capitato a volte che alcuni
fornitori, fin dai primi contatti, sottovalutassero la comples-
sità della nostra produzione e presentassero soluzioni non
adeguate alle nostre necessità. Ma ciò non è capitato con
Rockwell Automation: Valerio Frediani, project leader, e
tutto il team della sede di Milano hanno compreso in pieno
la nostra esigenza e, in stretta collaborazione con Alessandro
Morelli, MES Project leader di Legnano Teknoelectric Com-
pany, hanno elaborato la soluzione più adatta permetten-
doci di intravedere da subito le potenzialità e l’eccellenza
della soluzione che ci stavano proponendo”.
Monitorare il flusso produttivo con il MES
L’implementazione del MES FactoryTalk Production Centre
in Legnano Teknoelectric Company rientra in un progetto di
investimenti in tecnologie informatiche molto vasto. Negli
ultimi cinque anni Legnano Teknoelectric Company ha in-
trodotto un CAD 3D (SolidEdge), una soluzione per il PLM
(Teamcenter), un ERP (Microsoft Navision), un prodotto di
Business Intelligence (IBM - Cognos) e una soluzione di ar-
chiviazione documentale (IBM - FileNet) e ha fatto in modo
che tutti i software fossero perfettamente integrati e comu-
nicassero direttamente grazie alle tecnologie wireless che
collegano tutti gli stabilimenti.
“Nella scelta del MES, i requisiti fondamentali per noi sono
stati l’integrazione con i sistemi esistenti, la visibilità sui
processi produttivi, l’allocazione precisa dei costi, la possi-
bilità di includere il controllo della qualità dei materiali e la
gestione dei processi logistici” illu-
stra Bertelli. FactoryTalk Production
Centre comunica tramite web ser-
vice con l’ERP Navision e contempo-
raneamente dialoga con le linee di
produzione di tutti gli stabilimenti,
acquisendo direttamente dai PLC in
campo, di diversi fornitori, tutte le
informazioni necessarie alla corretta
gestione e tracciabilità di ogni sin-
gola commessa. Con l’introduzione
di questa soluzione Legnano Tekno-
electric Company ha definitivamente
abbandonato i tradizionali fogli
Excel, con annessi calcoli e stime a
campione per la schedulazione degli
ordini e della produzione, che richie-
devano molto lavoro manuale. Il MES
permette infatti la tracciabilità com-
pleta delle procedure, degli scarti e
degli sfridi, e supporta la schedula-
zione automatica della produzione,
garantendo inoltre la visibilità delle
informazioni nel formato più ade-
guato a tutti i responsabili aziendali,
dalla produzione agli acquisti, alle
vendite, al finance, al top management. Integrando il MES di
Rockwell Automation con il software ERP, Legnano Teknoe-
lectric Company è nella condizione di ottenere, anche in fase
preliminare, una migliore quantificazione dei costi effettivi
legati al consumo di materiali, alla resa e alla produttività di
un impianto per ogni singola commessa. Con FactoryTalk
Production Centre il team di Legnano Teknoelectric Com-
pany è entrato completamente nell’era della contabilità ana-
litica. “Dobbiamo sapere quanto costa un pezzo, un nucleo,
una lamella, ancora prima di andare in produzione; abbiamo
bisogno di costificare ogni procedura” commenta Bertelli.
A questo proposito, con FactoryTalk Production Centre si è
ottenuta una piena visibilità su ogni singola lavorazione o ai
chili di acciaio lavorato. “Avere sotto controllo la situazione
effettiva delle giacenze per ogni unità produttiva consente
di ottimizzare al meglio le giacenze di ogni singola materia
prima. In questo caso il MES sta facendo emergere dei costi
sommersi, che si tramutano quindi in utili mancati” aggiunge
Bertelli. Per quanto riguarda la logistica, il MES permette una
tracciabilità automatica dei materiali semifiniti in giacenza
nei magazzini dei semilavorati. In questo modo, è possibile
ottimizzare la gestione del magazzino a terra di Legnano
Teknoelectric Company, con una visibilità completa sui ca-
richi e gli scarichi.
Se conosci, ottimizzi
La maggiore visibilità sui processi di produzione e la traccia-
bilità in realtime dell’efficienza produttiva di ogni linea ot-
Una delle necessità primarie di Legnano Teknoelectric Company è standardizzare flussi
e i mezzi di comunicazione e adottare software che ottimizzino calcoli, valutazioni e
procedure
