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MACHINE AUTOMATION 2014 21
PACKAGING AWARDS
Assicurare e preservare la totale asetticità dell’ambiente è una
tra le maggiori preoccupazioni di chiunque operi nell’industria
dell’imbottigliamento. Persino un’interruzione di corrente di alcuni
secondi e il conseguente arresto dei macchinari adibiti al manteni-
mento della sterilità ambientale possono avere gravi conseguenze
a livello di sicurezza e produttività. Al fine di scongiurare questo ri-
schio GEA Procomac, azienda leader nella costruzione di linee aset-
tiche di riempimento per bevande sensibili, ha deciso di affidarsi
alla tecnologia UPS di Eaton. Situata a Sala Baganza, vicino a Parma,
GEA Procomac vanta oltre 35 anni di esperienza nella progetta-
zione, produzione e installazione di linee asettiche di riempimento
per bevande quali succhi di frutta, bevande sportive, bevande a
base di latte, latte e infusi freddi. GEA Procomac inoltre progetta,
produce e installa sistemi completi e integrati di trasporto, pallet-
tizzazione, depallettizzazione per linee di confezionamento nel set-
tore delle bevande, alimentare e del confezionamento in generale.
Con oltre 400 dipendenti, uffici vendita e rappresentanti in oltre 70
paesi del mondo, GEA Procomac vanta tra i propri clienti alcuni tra
i maggiori produttori nel settore alimentare e di bevande a livello
mondiale. Dal 2007, l’azienda fa parte di GEA Group Aktiengeselle-
schaft, società di successo internazionale quotata all’Mdax tedesco
con 18.000 dipendenti in tutto il mondo.
Le sfide
Una delle maggiori innovazioni tecnologiche sviluppate da GEA
Procomac è il sistema di soffiaggio-riempimento asettico ABF
(Aseptic Blow Fill). La tecnologia ABF di GEA Procomac prevede la
sterilizzazione della preforma, con acqua ossigenata in fase gassosa
e il suo soffiaggio in una soffiatrice asettica, in modo da trasferire
una bottiglia già sterile alla riempitrice anch’essa asettica. Il bloc
soffiatrice-riempitrice capsulatore è racchiuso all’interno di un
isolatore microbiologico che viene sterilizzato a ogni inizio produ-
zione ed è poi mantenuto in sterilità grazie a una sovrappressione
di aria sterile. GEA Procomac propone anche la tecnologia di ste-
rilizzazione wet a base di acido peracetico per la sterilizzazione di
tappi e bottiglie, che ha ottenuto nel 2008 una letter of non objec-
tion (LONO) dalla Food & Drug Administration (FDA) statunitense.
Questo trattamento consiste in un flusso di acido peracetico a
una temperatura, concentrazione e tempo di contatto controllati
e permette la sterilizzazione delle superfici interne ed esterne del
corpo e del collo della bottiglia in un unico passaggio. La corretta
sterilizzazione di ogni bottiglia viene effettuata tramite ugelli pe-
netranti che vengono automaticamente controllati da uno ‘Smart
Sensor’. Questo delicato e complesso processo di sterilizzazione è
reso possibile da una serie di pompe emotori elettrici che svolgono
un ruolo di primo piano nel mantenere l’ambiente all’interno delle
macchine soffiatrici o riempitrici totalmente asettico. Ne consegue
che un improvviso arresto dei motori e delle pompe, dovuto a una
momentaneamancanza di corrente elettrica, causerebbe la perdita
della sterilità dell’ambiente penalizzando fortemente il processo
produttivo. Difatti, un evento di questo tipo comporterebbe la
perdita del prodotto in lavorazione e un fermo produzione di circa
4 ore prima di poter ripristinare l’asetticità dell’ambiente. Garantire
la continuità elettrica è quindi fondamentale se si vogliono evitare
problematiche di questo tipo.
La soluzione
Specificatamente studiato per applicazioni in ambito industriale,
l’UPS 93E di Eaton è stato scelto da GEA Procomac per garantire la
fornitura di energia pulita e continua alle pompe e ai motori delle
linee di imbottigliamento. Disponibile da 80 a 400 KVA, a seconda
delle esigenze del cliente, questo innovativo dispositivo per la ge-
stione dell’alimentazione è stato selezionato dall’azienda per la sua
efficienza, solidità, affidabilità e capacità di resistere alle condizioni
ambientali avverse di realtà industriali quali l’imbottigliamento.
“L’efficienza e l’affidabilità del prodotto in ambienti industriali sono
sicuramente due tra i principali motivi per cui abbiamo scelto Eaton
Grazie al supporto degli UPS di Eaton, le linee asettiche di
imbottigliamento di GEA Procomac possono contribuire a
un significativo incremento della produttività aziendale