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MACHINE AUTOMATION 2014 27
PACKAGING AWARDS
I.Dea Pack. Una volta ricevuta la richiesta del cliente, I.Dea Pack ha
accompagnato il cliente in un altro caseificio per mostrare un’altra
macchina confezionatrice termoformatrice, in modo da illustrare
dal vivo l’affidabilità e la qualità dei propri prodotti.
La soluzione realizzata da I.Dea Pack
I.Dea Pack ha fornito una macchina confezionatrice termofor-
matrice (fig. 1) in grado di confezionare tutte le combinazioni di
prodotto-formato: filone di mozzarella da 1 Kg e da 250 gr sotto-
vuoto (fig. 2 e fig. 3) mozzarella da 250 gr o da 150 gr con liquido di
governo (fig. 4) ricotta da 250 gr con fuscella con atmosfera modi-
ficata (fig. 5) ricotta da 1,5 Kg con fuscella con atmosferamodificata
(fig. 6). La soluzione realizzata per confezionare la ricotta da 1,5 Kg è
una rivoluzione nel mondo del packaging, in quanto permette alla
macchina di realizzare e sigillare vaschette profonde fino a 15 cm
ma al tempo stesso robuste, senza ridurre la produttività dellamac-
china confezionatrice automatica e senza limitarne la flessibilità in
termini di varietà di prodotti-formati confezionabili. La soluzione
implementata permette di evitare di ricorrere a vaschette pre-
formate, decisamente più costose rispetto alle vaschette termofor-
mate direttamente dalla macchina confezionatrice, anche in caso
di confezionamento di prodotti voluminosi e pesanti. I risparmi
stimati sul costo del materiale derivanti dall’utilizzo della termofor-
matrice sono pari a circa 20%. Questa soluzione potrà essere appli-
cata anche in altri ambiti come ad esempio il confezionamento di
tranci di carne, salumi, formaggi ecc... La soluzione implementata
ha richiesto, tra l’altro, la progettazione di un sistema di solleva-
mento degli stampi completamente nuovo, mai visto nel settore,
che probabilmente sarà oggetto di brevetto, per proteggere la pro-
prietà intellettuale. Ulteriore elemento di successo relativamente
al progetto portato a termine
è la rapidità nell’esecuzione. La
chiarificazione dell’ordine del
cliente è terminata il giorno 8
agosto e la macchina è stata
consegnata il 13 settembre.
Quindi sono state necessarie
solo 7 settimane, escludendo
le 2 settimane centrali di agosto. Dopo una prima fase di proget-
tazione, l’intero mese di settembre è stato occupato dalle attività
di test del nuovo sistema di sollevamento degli stampi, mentre ad
ottobre sono stati svolti assemblaggio finale e collaudo.
I.Dea Pack -
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
L’industria del confezionamento è un settoremolto attivo nel quale,
per stare al passo con i tempi e trovare la propria identità, si è sem-
pre spinti al miglioramento. Per non venire sopraffatti dai compe-
titor, si è sempre attivi nella ricerca e sviluppo di nuovi prodotti, in
modo tale da proporre soluzioni uniche che il mercato possa asso-
ciare univocamente al proprio marchio. Ed è stata proprio questa
spinta che in Ocme ha portato alla nascita di PackettoLAB: un labo-
ratorio in ambito R&D atto a studiare le confezioni del futuro, con
particolare riguardo all’ecologia e risparmio di risorse. Il tutto è nato
per merito delle richieste di un nostro importante cliente, un birraio
sudafricano. In particolare, veniva richiesta una qualità estetica dei
fardelli con specifiche estremamente ristrette, che portavano a un
impatto visivo della confezione di gran lunga al di sopra di quanto