Automazione e Strumentazione
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Novembre/Dicembre 2013
MANUTENZIONE PREDITTIVA
speciale
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di intraprendere azioni
correttive prima che
si verifichino costosi
guasti ai sistemi.
In sostanza la termo-
grafia a infrarossi offre
la possibilità di cono-
scere la temperatura
presente in tutti i punti
di un impianto senza bisogno di un contatto con l’impianto
stesso. Le misure termografiche fanno parte delle cosiddette
“
prove non distruttive
”, cioè di quelle prove che non provo-
cano alterazioni in seguito alla verifica. Le rilevazioni ven-
gono quindi effettuate a impianto o macchina in funzione,
cioè sotto carico in quanto è necessario che i componenti
siano attraversati da corrente per generare calore. Questo
permette di non bloccare o ridurre l’operatività dell’impianto
durante la verifica. D’altra parte è possibile analizzare sia il
funzionamento dell’impianto a regime termico raggiunto, sia
il comportamento durante il transitorio, cioè durante le fasi di
avvio e fermata.
Un’immagine termica che includa dati accurati di tempera-
tura fornisce ad un esperto di manutenzione importanti infor-
mazioni sulle condizioni dei dispositivi ispezionati. Queste
ispezioni possono essere svolte con il processo produttivo in
azione a pieno regime, e, in molti casi, l’uso di una termoca-
mera può ottimizzarlo.
Sistemi informativi
Nelle aziende dove la manutenzione degli impianti è un fat-
tore strategico vengono utilizzati software CMMS (Compu-
terized Maintenance Management System), sistemi di tele-
controllo e simulatori. Questi sistemi consentono alle aziende
di
aumentare la visibilità delle performance
mediante l’a-
nalisi dei dati relativi a trend e anomalie principali, di pre-
vedere eventuali problematiche di affidabilità e di assumere
decisioni volte a incrementare gli utili sulla base di proiezioni
future.
In genere oltre alla manutenzione in senso stretto, questi
sistemi consentono la pianificazione delle attività, la gestione
degli asset, il controllo di magazzino, funzioni avanzate di
reporting e analisi. I CMMS, i sistemi di telecontrollo e i
simulatori di impianto fanno parte in sostanza del più ampio
concetto dei sistemi informativi di manutenzione e delle stra-
tegie di manutenzione predittiva.
Il sistema informativo può dare un contributo importante
nella progettazione e nella rimodulazione delle politiche di
manutenzione. Un sistema informativo orientato alla gestione
della manutenzione preventiva, all’individuazione delle ano-
malie e al monitoraggio delle prestazioni è fondamentale per
gestire i processi critici.
Allo stato attuale tali processi sono sempre più supportati
anche da sistemi diagnostici integrati negli impianti, da sistemi
esperti e dalle più recenti tecnologie web/cloud.
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Figura 3 - Esempio di
termocamera utilizzata per
manutenzione predittiva
