Novembre/Dicembre 2013
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Automazione e Strumentazione
MANUTENZIONE PREDITTIVA
speciale
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SISTEMI, SENSORI E TECNOLOGIE PER AZZERARE I GUASTI
Tra le molteplici strategie di manutenzione, quella predittiva viene eseguita quando la
conoscenza dello stato del sistema indica il verificarsi di un guasto imminente. Questo
approccio, uno dei più stimolanti e complessi dal punto di vista ingegneristico, porta
con sé l’impiego di sistemi, sensori e tecnologie avanzate. La manutenzione predittiva
è inoltre vantaggiosa dal punto di vista economico, in quanto prevede interventi solo
in seguito al riscontro di specifici parametri.
Manutenzione predittiva
Gli strumenti di controllo
Molte imprese industriali sono impegnate a rico-
stituire i processi aziendali esterni, riorganiz-
zando le responsabilità del personale, facendo
crescere il focus sui risultati e sulla capacità di
adattarsi rapidamente ai cambiamenti. La manu-
tenzione, e il suo stretto legame con le attività
produttive, diventa dunque un fattore strategico
per la gestione del ciclo di vita di macchinari,
impianti e installazioni.
La manutenzione predittiva si definisce, secondo
la norma UNI 10147.3.9.2, come quel tipo di
manutenzione preventiva effettuata a seguito
dell’individuazione di uno più parametri e dell’e-
strapolazione, secondo modelli appropriati, del
tempo residuo intercorrente prima del guasto
.
Più in generale la norma UNI 10366 (Criteri di
progettazione della manuten-
zione) suggerisce alcuni criteri
di scelta delle politiche di manu-
tenzione. Nella realtà operativa
si verifica spesso che le stesse
macchine, operanti in contesti
diversi, richiedano strategie e fre-
quenze di manutenzione diverse.
A questo aspetto si aggiungono
anche la necessità di valutare in
termini di efficacia ed efficienza
la strategia adottata e i vincoli
relativi al personale di manutenzione.
Nei casi migliori sono gli
indici di prestazione
(KPI, Key Performance Indicator) a decretare
il successo delle strategie adottate, ma perlopiù
a posteriori. Occorre quindi dotarsi a monte di
strumenti di supporto alle decisioni in grado di
fornire un’indicazione oggettiva sui risultati attesi
dalla politica manutentiva prescelta.
Dal punto di vista pratico la manutenzione pre-
dittiva consiste nel
monitorare i componenti
critici
nel tempo per cogliere l’insorgenza di un
segnale rilevatore.
Una variazione delle misure effettuate rispetto
allo stato di normale funzionamento indica l’au-
mentare del degrado, permettendo in definitiva la
previsione del guasto.
Predire un guasto incipiente di un componente
elettrico, meccanico o idraulico è fondamentale
per pianificare un intervento correttivo, evitare
incidenti e disservizi dell’impianto, prolungare il
tempo di vita residuo delle apparecchiature, otti-
mizzare l’efficienza della manutenzione preven-
tiva.
Lo scopo della manutenzione predittiva è quello
di minimizzare, attraverso lo sviluppo di metodo-
logie flessibili e affidabili, il numero di ispezioni
o di revisioni che potrebbero a loro volta dare
luogo a guasti o deterioramenti. Questo approc-
cio porta ad un notevole risparmio economico, in
quanto i componenti vengono sfruttati fino all’i-
nizio della loro usura.
Vanno fatte ulteriori precisazioni. In primo luogo
l’applicazione di politiche di manutenzione pre-
dittiva non è affatto semplice in quanto richiede
sia personale molto qualificato, sia la definizione
aggiornata e accurata dello stato dei parametri
critici del sistema manutenzionato.
In secondo luogo vanno attentamente vagliate
numerose metodologie, come ad esempio le ana-
lisi tribologiche sui lubrificanti, la misura delle
vibrazioni, la termografia, l’analisi delle correnti
assorbite.
Infine, una distinzione più sottile prevede che si
parli di “
manutenzione predittiva
” quando è
possibile calcolare con relativa esattezza il tempo
residuo prima di un guasto.
υ
Figura 1 - Trend di intervento
manutenzione predittiva in
relazione al tempo
Armando Martin
