Novembre/Dicembre 2013
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Automazione e Strumentazione
MANUTENZIONE PREDITTIVA
speciale
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esempio, trasporto o efficienza) ed emette un avviso se
i valori corrispondenti indicano danno al compressore,
accumulo di particelle di sporco sul disco rotore, o ero-
sione delle lame.
Il servizio di telemonitoraggio non-stop
che protegge il business
Dall’attenta analisi delle esigenze degli IT Manager e
Facility Manager nasce Link-Ups di Socomec, il nuovo
servizio che garantisce il costante monitoraggio dell’at-
tività degli UPS, identificando in tempo reale eventuali
anomalie di sistema. La soluzione di controllo Link-Ups
monitora il funzionamento degli UPS. La sua core activity
è il controllo continuo dei valori dei principali parametri
elettrici. Quando uno o più di questi parametri escono
dalla scala di tolleranza, il sistema identifica un’anomalia
e genera automaticamente un allarme che viene subito tra-
smesso al più vicino Centro di Assistenza Tecnica Soco-
mec. Al ricevimento della notifica, il tecnico specialista
Socomec avrà accesso diretto da remoto alla dashboard
dei parametri in modo da poter effettuare una vera e pro-
pria tele-diagnosi. Il tecnico specialista avrà quindi molte
più chance di identificare preventivamente il problema e
di proporre le azioni correttive necessarie alla sua risolu-
zione.
Ultima evoluzione è la capacità del sistema di trasmet-
tere i dati via Lan e in ridondanza via GPRS, in modo da
assicurare una connessione continua e senza rischi d’in-
terruzione di comunicazione. Il servizio, inoltre, fornisce
report periodici sul funzionamento degli UPS, contenenti
sia i dati generati dal dispositivo, sia l’analisi degli stessi
effettuata dallo staff tecnico. Questa diagnosi permette di
identificare comportamenti anomali dei prodotti e di porre
immediatamente in atto delle azioni correttive anche da
remoto. Grazie alla costante attività di controllo da parte
di tecnici qualificati, è possibile prevenire i malfunzio-
namenti e ridurre la necessità d’interventi di riparazione.
Questo si traduce in una riduzione dei costi operativi
(Opex) e dei rischi di fermo. Infine, la redazione di perio-
dici resoconti consente di ottenere una conoscenza appro-
fondita degli UPS e di ridurre pertanto il tempo di ripara-
zione degli stessi (MTTR).
La stazione di manutenzione
per gestire la diagnostica avanzata
Plant Resource Manager è la piattaforma Yokogawa per la
gestione degli asset. La piattaforma PRM è basata sul data-
base SQL della strumentazione e dei dispositivi in campo
con numerose funzioni di esplorazione e diagnostica. È
infatti possibile avere la visualizzazione on-line della stru-
mentazione installata per tipologia di trasmettitore, tipolo-
gia di bus di campo e nome del vendor, la verifica delle
tipologie di guasto ed è possibile eseguire tutte le configu-
razioni, le tarature e le calibrazioni degli strumenti. PRM
consente la gestione degli eventi e analisi storiche (Audit
Trail) per singolo strumento e per area d’impianto, la com-
parazione della configurazione di più strumenti (funziona-
lità molto efficace in caso di sostituzione di uno strumento
con un altro presente a magazzino di cui non si sanno le
caratteristiche) e una programmazione delle attività di
manutenzione periodica con una manutenzione predittiva
della strumentazione attraverso l’impostazione di soglie sui
contatori dei flags di allerta. Il Field Communication Ser-
ver può interfacciarsi direttamente attraverso i protocolli
Hart (attraverso DCS o via seriale), Foundation Fieldbus
e Profibus (attraverso DCS). Sono supportate le moda-
lità d’interfacciamento FDT/DTM oppure EDDL. I client
PRM possono attingere informazioni da server diversi,
attraverso una commutazione manuale. Il PRM server può
inoltre essere OPC A&E server per i pacchetti di gestione
allarmi come il Cams (Consolidated Alarm Management
System).
Basandosi sulle statistiche delle principali attività di manu-
tenzione eseguite sugli strumenti di pressione, Yokogawa
ha corredato la sua strumentazione intelligente con nume-
rose funzioni di diagnostica avanzata. Nella serie EJX, ad
esempio, è stato implementata una funzione, denominata
ILDB, che rileva e previene l’intasamento delle linee d’im-
pulso. Un algoritmo fa un confronto in continuo fra dati
di riferimento allo start-up (pressione differ./pressione sta-
tica) e i dati in real-time che arrivano dal processo e, se
viene rilevato uno scostamento tra i valori, lo strumento
va in allarme indicando la linea d’impulso intasata. Que-
sta funzione consente di prevenire i blocchi dell’impianto e
fare manutenzione preventiva sulla singola linea d’impulso
che si sta intasando consentendo una notevole riduzione
dei costi e dei tempi di manutenzione.
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Telemonitoraggio continuo Link-Ups di Socomec
SOCOMEC
YOKOGAWA
Serie EJX Yokogawa con funzione di diagnostica avanzata ILDB
