Novembre/Dicembre 2013
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Automazione e Strumentazione
MANUTENZIONE PREDITTIVA
speciale
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SIEMENS
SCHNEIDER ELECTRIC
toraggio basato su USB ed Ethernet NI-DAQmx è consi-
gliato per il monitoraggio delle vibrazioni basato su USB e
per soluzioni a basso costo per il monitoraggio condizioni
macchina con notebook. Presenta una selezione di input
per un’ampia gamma di sensori per ogni tipo di applica-
zione industriale ed è possibile massimizzare il rapporto
segnale rumore (SNR) con risoluzione a 24 bit e intervallo
dinamico da 102 dB.
Per il monitoraggio industriale embedded online invece
sono più indicate le soluzioni NI CompactRIO o NI PXI
che consentono analisi e misure continue, da 4 a oltre 1000
canali, presentano sistemi operativi real-time per maggiore
affidabilità del sistema ed permettono di analizzare i dati
direttamente online per un controllo più efficace e una
manutenzione più tempestiva.
Un sistema scalabile, flessibile per qualsiasi
controllo di automazione industriale
Scada Vijeo Citect 7.30, integralmente incorporato nel
sistema di Process Automation PlantStruxure, offre
potenti capacità di visualizzazione e capacità operative che
consentono di avere una visione globale del processo e di
controllare velocemente allarmi e problematiche miglio-
rando le performance di produttività. Si tratta di un sistema
scalabile, flessibile e con prestazioni affidabili per qualsi-
asi controllo di automazione industriale, che alla potenza
e flessibilità di Scada unisce la possibilità di integrare in
modo completo il sistema di supervisione con le apparec-
chiature Schneider Electric. Vijeo Citect è sincronizzato
con le applicazioni Unity PLC per offrire una visualizza-
zione oggettiva e coerente del sistema.
Il sistema offre ridondanza completa per applicazioni
scalabili per problematiche di tipo hardware che possono
portare a una diminuzione della produzione e a situazioni
di pericolo. La nativa ridondanza di Vijeo Citect permette
un pieno controllo dei guasti hardware impendendo per-
dita di produzione o di performance. Centralizzazione e
localizzazione delle informazioni sono riconciliate uti-
lizzando cluster. I costi delle centrali di controllo e della
manodopera sono così ottimizzati senza compromettere la
funzionalità del sistema in prossimità del processo. L’uti-
lizzo di cluster può inoltre ridurre la suddivisione dei siti
in sottocluster affidabili per aumentare la capacità globale
del sistema o suddividerne il carico.
Il sistema include VijeoCitect Project Analysis. Si tratta di
uno strumento di visualizzazione intuitivo per l’analisi di
allarmi e dati di trend integrato nel sistema, che offre all’o-
peratore un’analisi approfondita e la possibilità di inter-
venire in modo più rapido. Tutte le applicazioni risultano
sempre aggiornate, grazie alle tecnologie Windows. Vijeo
Citect, infatti, è completamente integrato nell’offerta Win-
dows Panel PC di Schneider Electric.
La manutenzione intelligente raddoppia
il risparmio
I moduli software dedicati di Siemens per le attività di
monitoraggio meccanico negli impianti di processo con-
sentono la manutenzione preventiva con tempi di fermo
macchina ridotti e contribuiscono a una maggiore sicu-
rezza. I moduli software dedicati di Siemens sono in grado
di determinare e valutare lo status degli asset meccanici
direttamente dai dati di processo già disponibili nel sistema
di controllo. A tal fine, gli strumenti compilano e valutano
valori digitali e binari rilevanti, stabiliscono connessioni
logiche e inviano all’operatore un corrispondente mes-
saggio predefinito di manutenzione tramite un’interfaccia
di comunicazione. In questo modo, i moduli riescono a
inviare degli allarmi per prevenire il danneggiamento di
un asset causato da uno stato operativo sfavorevole o per
raggiunti limiti di usura.
Per monitorare lo stato degli asset meccanici con Simatic
PCS 7 Plant Asset Management, Siemens ha sviluppato
una serie di moduli di diagnostica per pompe, valvole e
scambiatori di calore. Questo approccio si basa su una
valutazione intelligente dei segnali dei sensori che sono
già disponibili nel sistema di controllo e non ne richiede di
addizionali come sensori per il rumore o di accelerazione.
Il modulo di diagnosi PumpMon determina la violazione
dei valori limite di funzionamento nominale delle pompe
e le deviazioni dalla curva caratteristica attesa, li segnala
all’utente, e li rende disponibili per ulteriori elaborazioni.
Il modulo ValveMon monitora lo stato della valvola sulla
base di corrispondenti valori di
processo e consente di indivi-
duare un malfunzionamento e
guasti imminenti, supportando
l’ottimizzazione della pianifi-
cazione della manutenzione e
contribuendo a una maggiore
disponibilità di tutto l’im-
pianto. HeatXchMon deter-
mina le deviazioni dal flusso
di calore di riferimento per il
calcolo preciso e la visualiz-
zazione del grado attuale di
sporcizia, perdita di energia
e costi giornalieri. Il modulo
CompMon calcola gli indica-
tori chiave di prestazioni (per
Simatic PCS 7
NI offre anche soluzioni per monitoraggio macchine sul campo
