MANUTENZIONE PREDITTIVA
speciale
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B&R
A CURA DI FRANCO GORNATI
Macchine sempre in perfetta efficienza
Con un buon monitoraggio della macchina è possibile
evitare danni irreparabili, minimizzare i costi e i tempi
di manutenzione e massimizzare il tempo di attività. Le
vibrazioni, in particolare, sono un parametro critico da
monitorare, perché offrono indizi significativi sullo stato
di funzionamento nel tempo e in funzione delle velocità
della macchina. B&R ha appositamente sviluppato dei
moduli di I/O, a cui è possibile connettere fino a 4 acce-
lerometri, per l’acquisizione dal campo di misure di vibra-
zioni. Sfruttando le stazioni di I/O X20, già presenti nel
sistema di automazione, è possibile misurare, raccogliere
ed elaborare i dati necessari per comprendere quale sia lo
stato fisico della macchina, correlandolo con la logica di
controllo e il processo in atto.
Attraverso Automation Studio, l’ambiente di sviluppo
standard di B&R, è possibile configurare in modo sem-
plice e intuitivo i
moduli per il Condi-
tion Monitoring che
effettuano l’analisi in
frequenza del segnale,
fornendo all’operatore
direttamente l’informa-
zione necessaria. Que-
sti dati, raccolti dai sen-
sori e opportunamente
processati dal modulo,
possono poi essere
visualizzati a schermo
con grafici significativi per gli operatori di manutenzione,
che sono quindi in grado di rilevare per tempo le devia-
zioni dal comportamento ottimale e possono pianificare
opportuni interventi di manutenzione preventivi.
A livello di controllo della macchina è inoltre possibile
agire da programma sul comportamento delle parti in
movimento durante l’operatività di ogni giorno. Rego-
lando opportunamente le velocità delle parti meccaniche
in gioco è infatti possibile lavorare in aree di funziona-
mento sicure e per la macchina (lontani dalle frequenze di
risonanza). In questo modo si evitano rotture o danni irre-
parabili, si minimizzano gli sprechi e i fermo-macchina,
si riduce il rumore e si mantiene la macchina sempre in
perfetta efficienza garantendo la massima disponibilità.
Diagnostica e manutenzione preventiva
Bosch Rexroth ha sviluppato uno strumento semplice
ed efficace utile al miglioramento dell’OEE (Overall
Equipment Effectiveness), che permette una riduzione dei
costi e del pay-back degli impianti grazie alla riduzione dei
costi di manutenzione (fino al 30%), dei fermi macchina
(35-45%) e dei fermi produzione (fino al 75%). Rexroth
Productivity Agent è uno strumento in grado di rilevare e
analizzare informazioni relative alle variazioni meccatro-
niche dei sistemi quali ad esempio attriti, bloccaggi, giochi
o indurimenti meccanici. È un potente supporto di dia-
gnostica preventiva e una base per analisi predittive, che
permette di pianificare
la manutenzione degli
impianti, eliminando
così costosi fermi di
produzione. Le analisi
si basano sul concetto
di drive intelligente,
che utilizza il motore
come sensore di rile-
vamento e il servo
drive/controller come
elaboratore dei segnali
e delle informazioni che verranno poi messe a disposi-
zione dell’utente o dei sistemi superiori.
Il tool funziona in parallelo al normale processo di fun-
zionamento produttivo e non necessita né di dispositivi
aggiuntivi esterni (sensori) né di software esterni. Può
inoltre essere utilizzato su tutte le piattaforme di aziona-
menti Indradrive (compatti, modulari e motori con aziona-
mento integrato) e controller MLC. Sono disponibili inol-
tre analisi meccaniche per quanto riguarda attrito, gioco,
rigidità e relativa definizione delle soglie di tolleranza;
analisi della risposta in frequenza, particolarmente adatta
al rilevamento di minime variazioni meccaniche ed elettri-
che; monitoraggio curve d’inviluppo, cioè il monitoraggio
di un qualsiasi segnale (coppia o corrente) durante l’intero
ciclo produttivo, definizione soglie di tolleranza e una fun-
zione di monitoraggio, analisi e riduzione delle vibrazioni
in grado di eliminare o attenuare in realtime le vibrazioni
del sistema rilevate attraverso algoritmi dinamici di rego-
lazione dei parametri di controllo. Tutte le funzioni preve-
dono la possibilità di definire soglie e limiti per la genera-
zione automatica di messaggi di warning.
Acquisizione dati ed analisi ancora più rapide
La nuova generazione di strumenti portatili per l’analisi
delle vibrazioni delle apparecchiature critiche di Emerson
Process Management è in grado di rilevare tempestiva-
mente eventuali problemi prima che si ripercuotano in fer-
mate non pianificate. L’analizzatore CSI 2140 Machinery
Health Analyzer di Emerson Process Management incre-
menta le funzionalità dello strumento Emerson CSI 2130.
Permette di raccogliere simultaneamente dati da quat-
tro canali, di ritrasmetterli con comunicazione wireless e
Bluetooth e dispone di un touch screen a colori.
Lo strumento consente di acquisire dati provenienti dal-
le ronde di analisi con minori tempi di acquisizione. La
forma ergonomica e il ridotto peso rendono più facile l’u-
tilizzo da parte degli utenti. La raccolta dati è più rapida
del 50% rispetto agli altri strumenti. Questo riduce il tem-
po da trascorrere in luoghi pericolosi e permette ai tecni-
ci di completare i rilievi più rapidamente. Lo schermo è
di facile lettura, sia con sole diretto sia in aree buie grazie
alle funzioni di auto-adattamento basate sul rilevamento
della luce ambientale. Dal momento che oltre il 50% dei
problemi meccanici sono causati dall’usura di cuscinetti, il
monitoraggio dello stato di salute dei cuscinetti è un com-
Novembre/Dicembre 2013
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Automazione e Strumentazione
BOSCH REXROTH
Rexroth Productivity Agent sviluppato da Bosch Rexroth
EMERSON PROCESS MANAGEMENT
Condition Monitoring
di B&R
