EFFICIENZA
approfondimenti
Settembre 2014
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Automazione e Strumentazione
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mente di “vedere” le discrepanze e di individuare
le opportune azioni correttive.
Quali decisioni prendere per migliorare
l’efficienza?
Una volta identificate le cause che riducono l’ef-
ficienza dell’impianto occorre risolverle, il che
significa che è arrivato il momento di compiere
delle scelte. La maggior parte delle aziende deve
gestire con oculatezza le proprie risorse, il che
vuol dire fare delle scelte rispetto a quali problemi
affrontare per primi. Quando ci si trova di fronte
alla scelta di quali questioni affrontare per prime,
è indispensabile sentirsi sicuri delle proprie deci-
sioni; diventa quindi importante aver chiare in
mente informazioni, priorità e piano d’azione.
Come già detto, è essenziale avere accesso alle
informazioni che riguardano le cause del calo di
produttività. Non avere una conoscenza completa
dell’OEE e delle fermate di un impianto equivale
a brancolare nel buio. Quindi si rischia di perdere
tempo e di non centrare il problema, oppure di
farsi prendere dalla fretta e arrivare a un punto
morto.
Eseguendo dei confronti si riescono a prioritizzare
i problemi. Le cause che fanno perdere la maggior
quantità di denaro sono quelle su cui concentrarsi
subito; quelle invece con un’influenza minore o
relativa dovrebbero essere le ultime da gestire.
Una volta raccolte tutte le informazioni e aver sti-
lato una scaletta di
priorità
, si è pronti per sten-
dere un
piano d’azione
, che altro non è che una
strategia per incrementare l’efficienza, fatta di
azioni da portare a termine e scadenze da rispet-
tare. Occorre avere una prospettiva lungimirante:
i problemi con maggiore priorità non sono sem-
pre i migliori da affrontare per primi. Si potrebbe
risparmiare denaro, ad esempio, risolvendo prima
i problemi piccoli perché occorre meno tempo
per farlo, e aumentare così più velocemente il
proprio indice OEE. Un valido piano d’azione,
fatto di priorità e supportato dalle corrette infor-
mazioni, aiuta a sentirsi
più sicuri delle decisioni
che si prendono
. I software MES costituiscono
un valido aiuto: l’acquisizione in tempo reale dei
dati, gli strumenti per il confronto dei dati e l’ana-
lisi di informazioni importanti sono preziosi alle-
ati nella formulazione di una strategia vincente
che mira ad incrementare l’OEE, il che si traduce
oltretutto in un’iniezione di autostima non indif-
ferente!
La soluzione Ignition
Ignition è il software HMI/Scada/MES di
Induc-
tive Automation
, basato su database e tecnologie
Web. Il modulo “OEE Downtime” di Ignition è
un’applicazione potente che fornisce gli strumenti
per analizzare e presentare i dati in modo sem-
plice e chiaro.
Identificazione automatica delle fermate
- Il
modulo “OEE Downtime” di Ignition può essere
integrato con tutti gli Scada, così da registrare
automaticamente e con accuratezza i dati relativi
alla produzione e alle fermate.
È una scelta più veloce e più sicura rispetto alla
registrazione manuale dei dati effettuata dagli
operatori sull’impianto, che possono avere più
tempo a disposizione da dedicare ad altre attività
o mansioni.
Possibilità di registrare le fermate manual-
mente
- In un mondo perfetto tutti i dati verreb-
bero registrati automaticamente, ma a volte que-
sto non è possibile. Per questo motivo il modulo
“OEE Downtime” è stato progettato con la mas-
sima flessibilità, prevedendo anche l’immissione
manuale dei dati.
Gestione dell’efficienza in tempo reale
- Regi-
stra e visualizza i dati relativi alla produzione e
alle fermate in tempo reale, così in ogni momento
è possibile sapere cosa sta accadendo veramente
sull’impianto. Di conseguenza, si possono risol-
vere i problemi immediatamente appena si pre-
sentano, e non giorni o settimane più tardi.
Analisi delle fermate
- Il modulo “OEE Down-
time” di Ignition fornisce gli strumenti per effet-
tuare analisi rapide ed accurate per individuare
l’origine delle perdite di produzione. Offre visioni
di insieme dell’impianto, e tramite gli appositi
filtri personalizzabili crea confronti tra linee,
celle, macchine, operatori e tutti quei fattori che
influenzano l’efficienza della produzione.
Identificazione delle principali cause delle fer-
mate
- Il modulo “OEE Downtime” di Ignition
identifica e imposta la priorità delle principali
cause delle fermate impreviste di un impianto.
Grazie a queste informazioni, sarà possibile redi-
gere un piano azioni ragionato per tenere sotto
controllo le interruzioni della produzione. Igni-
tion è commercializzato in Italia dalla
EFA Auto-
mazione
di Cernusco sul Naviglio (MI).
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L’OEE permette di analizzare
l’efficienza in base a disponibilità,
prestazioni e qualità nella
produzione
