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OTTOBRE 2015 AUTOMAZIONE OGGI 385 79
trasformazione del grano, che a oggi
risultano essere quelli più energivori. In
collaborazione con la Esco, è stato costi-
tuito un team di ingegneria dedicato al
progetto, che ha stabilito delle priorità
e delle azioni specifiche in termini sia di
misure e ‘buone pratiche’ da adottare,
sia di interventi tecnologici mirati a mi-
gliorare l’efficienza energetica di mac-
chinari o gruppi di apparati, riducendo
i consumi e contenendo al massimo le
eventuali dispersioni.
La soluzione
In quest’ambito tecnologico Mitsu-
bishi Electric è stata scelta da Casillo
per la fornitura della meccatronica di
controllo dei motori di gruppi di ap-
parati presenti negli impianti molitori,
in sostituzione delle valvole di sfiato
e delle serrande precedentemente in
uso. Nello specifico, Mitsubishi Electric
ha fornito a Gruppo Casillo gli inverter a velocità variabile FR-
F740, nelle taglie da 15 a 160 kW, studiati appositamente per
pompe e ventilatori. Gli inverter FR-F740 di Mitsubishi Electric
sono stati individuati come la soluzione più adatta, sia per il
controllo di velocità in retroazione su segnale di pressione dei
compressori scroll a bassa pressione
per il trasporto pneumatico degli sfa-
rinati e per l’alimentazione degli at-
tuatori pneumatici nelle macchine di
processo, sia per il controllo di velocità
in retroazione su segnali digitali di pro-
cesso (stato impianto e macchine di re-
parto) dei ventilatori centrifughi per il
trasporto pneumatico in depressione
degli sfarinati, l’aspirazione polveri
e l’alimentazione pneumatica delle
macchine di processo. Mediamente,
in ogni impianto molitorio di Gruppo
Casillo vi sono due compressori a bassa
pressione, due ad alta pressione e do-
dici ventilatori. L’installazione degli
inverter FR-F740 coinvolge un parco
complessivo di 140 macchine. Le in-
stallazioni attualmente concluse e a
regime riguardano un primo gruppo
di 20 macchine nel polo produttivo di
Corato. I progetti per le altre 120 mac-
chine sono già stati portati a termine,
le installazioni stanno tuttora prose-
guendo in modo sequenziale negli impianti molitori di Lucca,
Altamura, Pozzallo Modica e Rovato.
Tra gli aspetti di maggiore rilievo nell’installazione di Casillo
sono stati affrontati anche la frenatura elettrica su resistenza
di scarica e la gestione delle sovratensioni su bus DC, oltre al
controllo dei sistemi con saturazione e logiche di anti-windup e
all’adozione di I/O digitali programmabili per realizzare logiche
di automazione a livello di macchina.
I benefici ottenuti
Gestire opportunamente macchine e gruppi di apparati, per
esempio mettendo in ‘sleep mode’ quelli non direttamente
coinvolti in un processo, controllando e modulando velocità,
frequenza e carico, permette di perseguire un’adeguata politica
di efficienza energetica, In questo
compito, gli inverter di Mitsubishi
Electric forniscono un grosso con-
tributo.
Nella collaborazione con Mitsu-
bishi Electric è stato da subito
trovato il giusto equilibro tra la
progettazione delle macchine e
l’installazione e il collaudo dei pro-
dotti. Il team del fornitore ha ade-
rito perfettamente alle esigenze
del Gruppo, mostrando anche
una tempestiva capacità di inter-
vento e una grande attenzione ai
dettagli.
Questa collaborazione si è rive-
lata fondamentale per l’efficienta-
mento degli apparati in una realtà
che gestisce processi di lavora-
zione altamente energivori come
Gruppo Casillo, dove il rischio è
forte e anche un piccolo errore, un
minimo blocco in produzione, può
vanificare il progetto di efficienta-
mento di un semestre o di un intero anno. Perciò vi deve essere
a monte, già in fase di progettazione, una strategia che preveda
una tolleranza sull’errore che compensi il risparmio ottenuto.
Anche in questo senso Mitsubishi Electric è stata in grado di
offrire un prezioso supporto all’azienda, trasformandosi da for-
nitore a partner di progetto. •
Mitsubishi Electric - Factory Automation -
Gli inverter della serie FR-F700 di Mitsubishi
Electric consentono di ridurre i consumi
di energia
Fonte: www.pixabay.com