Robot di MiR per ottimizzare i processi di riciclo degli imballaggi

MiR, pioniere delle soluzioni di robot mobili, autonomi e collaborativi, ha riorganizzato e automatizzato lo stabilimento FM Logistic, uno sviluppatore di soluzioni sostenibili di co-packaging, con un robot AMR MiR.

L’impianto di Mszczonów, in Polonia, gestisce circa 70 prodotti diversi ogni giorno nei suoi processi di co-packaging. Questa attività genera a sua volta 200 tonnellate di imballaggi di cartone da smaltire, i quali devono essere trasportati per essere riciclati. Per ottimizzare questo compito, l’azienda si è affidata al robot mobile autonomo (AMR) MiR dotato di un contenitore per il trasporto degli imballaggi usati tra la linea di co-packing e l’area di raccolta, senza la necessità dell’intervento umano.

Per aumentare l’efficienza del trasporto degli imballaggi usati, il robot MiR lavora 24 ore su 24 in un sistema a tre turni, da cinque a sei giorni alla settimana. Un solo robot copre per ogni viaggio una distanza di 300 metri per un totale di 18,5 chilometri al giorno, permettendo ai dipendenti di non svolgere più mansioni monotone e riducendo notevolmente i costi della gestione dei rifiuti. Grazie alla navigazione autonoma non c’è bisogno di infrastrutture extra quando si implementano gli itinerari degli AMR di MiR e per questo motivo è una soluzione estremamente flessibile:

La rimozione di materiali di scarto e riciclabili è oggi una delle applicazioni comuni per i robot MiR in tutte le industrie. I produttori utilizzano anche gli AMR in diverse applicazioni per trasportare automaticamente gli scarti in aree di lavorazione lontane dalle zone di produzione, per mantenere corridoi e pavimenti sgombri e assegnare ai lavoratori compiti di maggior rilevanza. Ad esempio, i robot sono utilizzati nel settore sanitario per raccogliere, trasportare e consegnare contenitori e carrelli per i rifiuti attraverso i lunghi corridoi sotterranei degli ospedali o nelle strutture di cura. Gli AMR assumono il compito di sollevare e trasportare i carrelli, e allo stesso tempo evitano agli operatori di percorrere molti chilometri. Si crea così un ambiente di lavoro migliore per il personale sanitario, che in questo modo ha più tempo per la cura dei pazienti.

Contenuti correlati

• 
  Il valore nascosto dell’automazione

  L’introduzione di un AMR automatizza la gestione degli scarti nel co-packing, eliminando attività manuali ripetitive. Il risultato è un flusso più efficiente, maggiore continuità operativa e migliori condizioni di lavoro, senza modificare l’infrastruttura esistente Leggi l’articolo
• 
  Massima automazione per il packaging di flaconi

  Nasce una cella robotizzata che combina velocità, controllo qualità e tracciabilità in un unico flusso continuo e integrato. Un risultato reso possibile grazie all’impiego della robotica avanzata Yaskawa Leggi l’articolo
• 
  Elesa porta a Interpack il meglio dei componenti standard per il packaging e il processing industriale

  Elesa SpA, esperta nella progettazione e produzione di componenti standard per macchine e automazione, partecipa a Interpack (Düsseldorf, 7-13 maggio), la principale fiera internazionale dedicata al mondo del packaging e punto di riferimento globale per soluzioni, materiali...
• 
  BMB innova il sottovuoto alimentare e non solo

  L’innovazione si presenta con vigore nella produzione di macchinari per il confezionamento sottovuoto di alimenti, ma anche di farmaci e di particolari prodotti industriali. Tutto merito di BMB e della collaborazione con Interroll Italia Leggi l’articolo
• 
  Plasmare il futuro del packaging: B&R a Interpack

  B&R, la Divisione Machine Automation di ABB, presenterà a Interpack 2026 un’ampia gamma di soluzioni per l’industria del packaging. Nel padiglione 6, stand E62, i visitatori potranno scoprire un portafoglio completo di hardware e software per controllo,...
• 
  Octopus, il robot Delta di Bosch Rexroth, riscrive le regole del fine linea nel packaging

  In un settore, quello del fine linea nel packaging, dove velocità, precisione e affidabilità rappresentano da sempre i principali fattori competitivi, Ercopac ha avviato un progetto ambizioso: sviluppare un nuovo sistema di preparazione strato capace di gestire...
• 
  Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Welding inspection and packaging integrity for food ecosystem

  In un mercato mondiale, quello della pasta, dove la componente packaging continua ad assumere sempre maggiore rilevanza in termini di marketing, sicurezza, normative e logistica, continuano ad aumentare gli investimenti da parte dei produttori di pasta dedicati...
• 
  Rockwell Automation supporta Orphea nella modernizzazione del processo produttivo

  Orphea, brand italiano e svizzero per la cura della casa, ha implementato un nuovo sistema di packaging di fine linea su misura, progettato da Rockwell Automation in collaborazione con lo specialista dell’automazione Vimco. La nuova soluzione consentirà di...
• 
  Rivoluzione nel packaging medicale: innovativa cella robotica messa a punto da Omron e Samas

  Nel mondo del packaging industriale, dove flessibilità, velocità e affidabilità sono leve competitive decisive, l’automazione del fine linea rappresenta ancora oggi una delle sfide più complesse. È proprio da questa esigenza concreta che nasce la collaborazione tra...
• 
  Ampero e Schneider Electric collaborano per la robotica del futuro

  Ampero Srl, azienda specializzata nello sviluppo di applicazioni per l’automazione industriale con sede a Pont-Saint-Martin (Aosta) ha integrato le sue applicazioni software di visione proprietarie con Lexium Cobot di Schneider Electric. La collaborazione evidenzia le grandi potenzialità di...