mm di diametro e una lunghezza fino a
6 m, per le viti a ricircolo di sfere e da 15
mm a 87 mm di diametro e una lunghez-
za fino a 4 m, per quelle a rulli satellite.
Tali componenti sono utilizzati in sistemi
lineari per molteplici applicazioni quali,
ad esempio, macchine per l’automazione
industriale, sistemi di simulazione, indu-
stria pesante, attuazione elettromeccani-
ca, macchine per la formatura di metalli
e per la lavorazione della plastica e ove è
richiesta massima silenziosità ed alta capa-
cità di carico.
Il nuovo stabilimento amplia e raddop-
pia la superficie, che passa da 1.350 m
2
a
2.650 m
2
di efficienza produttiva. “L’inter-
vento ha permesso all’azienda - continua
Roberto Donghi - di riprogettare a 360° il
layout dei propri impianti per ottimizzare
i processi e ridurre gli sprechi, a garanzia
della massima qualità dei prodotti. Come
amo spesso ricordare, siamo un’azienda
che ‘sposta il metallo’ e, sappiamo farlo
bene, garantendo la massima efficienza
in termini di rapporto quantità/tempo
nella movimentazione. L’ampliamento,
oltre a rafforzare l’organizzazione pro-
duttiva complessiva, ci consentirà di svilup-
pare nuove soluzioni tecnologiche nel pie-
no rispetto dell’ambiente. All’interno del-
lo stabilimento, infatti, sono stati installati
moderni impianti di condizionamento,
aria compressa e aspirazione, ad elevata
efficienza energetica e prestazionale, a
testimonianza dell’attenzione dell’azien-
da verso la sostenibilità. In sintesi, una ri-
duzione dei consumi, eliminazione degli
sprechi e lamassima garanzia di comfort”.
Inoltre, lo sviluppo interamente ‘in hou-
se’, di un nuovo banco di collaudo per tali
componenti, permette a Moog di offrire
alla propria clientela un servizio aggiunti-
vo per la misurazione dei più importanti
parametri di funzionamento. Tale attivi-
tà, permette di certificare la qualità delle
viti e di offrire un supporto ai progettisti
93
dicembre 2013
lizzazione del prodotto, da sempre il pun-
to di forza dell’azienda, come sottolinea
RobertoDonghi, Operations and Logistics
Manager dello stabilimento di Bergamo:
“La customizzazione del prodotto è il no-
stro plus più importante. Non siamo un’a-
zienda di produzione di massa, ma svilup-
piamo soluzioni a partire dalle esigenze
espresse dal cliente e dal mercato, un va-
lore aggiunto per noi indispensabile per
distinguerci dai competitor abassoprezzo.
Inoltre, garantiamo un supporto tecnico
costante in qualità di partner del cliente
ed offrendo una consulenza professiona-
le dalla fase di progettazione, all’esecuzio-
nefino al test del singolopezzo”.
A Bergamo,
il nuovo sito produttivo
Presente in Italia dal 1975, l’azienda ope-
ra grazie a quattro siti: due produttivi a
Casella (GE) e a Bergamo e due dedicati
a R&D e supporto tecnico-commerciale
alla clientela a Flero (BS) e a Malnate (VA),
sede direzionale. L’Italia rappresenta per
Moog il secondo mercato europeo, dopo
quello tedesco. Forte dell’esperienza in
ambito aerospaziale ed industriale, dove
spiccano le macchine per la lavorazione
delle materie plastiche, della formatura
dei metalli e le turbine a gas e a vapore,
Moog realizza, inoltre, i simulatori dedica-
ti al settoremotor sport.
Moog Industrial Group ha aperto, il mese
scorso, il nuovo stabilimento di Bergamo
per la progettazione e la produzione di
viti a ricircolo di sfere (con classe di preci-
sione 3, in accordo alla norma ISO 3408) e
a rulli satelliti. Inoltre, sarà presto attivata
una nuova rettifica, in classe di precisione
ISO1, per viti di una qualità superiore con
unottimo rapporto costi/benefici.
Più ampia sarà anche la gamma delle viti
prodotte, per diverse combinazioni di dia-
metro e passo, che vedono un’estensione
della capacità produttiva: da 12mma 100
Italianmanufacturing
efficiency
Moog, is a worldwide designer,
manufacturer and integrator of precision
motion control components and systems.
One of its main goals is to provide
reliable, world class solutions
in collaboration with performance-
driven clients.
With its headquarters in East Aurora
(USA), Moog employs around 11.000
people worldwide, and a revenue of 2,61
billion dollars in 2013.
Roberto Donghi, Operations and
Logistics Manager underlines:
“High- performance machine solutions
tailored to the needs of our customers
is our strength.
The key factor that permits us to
distinguish from competitors, is creating
products starting from the voice-of-the-
customers and the needs of the market.
Moreover, we provide ongoing technical
assistance by supporting our clients
in the design, production and testing
stages”.
Last month Moog Industrial Group
opened a new plant in Bergamo for the
design and production of ball screws
(class 3, in accordance with ISO 3408)
and roller screws. The new factory doubles
its space from 1,350 m2 to 2,650 m
2
,
with a more efficient layout.
“The enhancement of our production site”
– continues Roberto Donghi – “enables
our company to completely reconfigure
the layout, to optimize processes and
reduce waste, ensuring the maximum
quality of our products.
In Italy, Moog has developed a new test
bench for ball screws and roller screws to
offer the additional service of measuring
key operating parameters.”
