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MACHINE AUTOMATION 2014 30
ACHINE AUTO MATION
Dopo una lunga e affermata esperienza nel settore del packag-
ing, Gima ha recentemente presentato l’innovativa serie 590,
un esempio di macchina per il riempimento e saldatura di
capsule in diversi formati per prodotti solubili come il caffè o
il tè. Una macchina compatta ed economica destinata a bassi
volumi di produzione, ma che porta con sé le stesse soluzioni
tecniche della 595, la sorella maggiore nota per l’efficienza, la
qualità e le velocità in grado di raggiungere. Oltre a colmare
il vuoto nella fascia media di mercato, la macchina è apprez-
zata dai cosiddetti big end user per testare le nuove miscele e
i nuovi prodotti, grazie anche alla sua capacità di riempire 200
capsule al minuto. Tra i vantaggi della 590, rispetto alla sorella
maggiore, ci sono la compattezza, l’economicità e la velocità
che, nonostante sia ridotta, garantisce comunque le medesime
Menzione Soluzione compatta e adatta a un utilizzatore anche di
piccole o piccolissime dimensioni. In un mercato dominato da colossi,
e da produttori di grandi dimensioni, questa incapsulatrice è all’ap-
pannaggio anche di piccoli produttori che possono tentare di introdursi
con prodotti di nicchia, quasi artigianali, anche nel mercato consumer.
Una menzione per l’automazione riguarda la potenza e la flessibilità del
controllore con un unico ambiente dell’automazione di macchina, del
controllo assi, degli azionamenti e dei relativi motori. Modularità alla
progettazione del software, che si abbina anche nella struttura mecca-
nica della GIMA 590. La compattezza della soluzione ha permesso di
avere spazi ridotti nei quadri elettrici e a bordo macchina. Con l’architet-
tura Profinet si esegue una diagnostica estesa su tutti i dispositivi in rete
con il valore aggiunto di poter accedere, anche senza tool di sviluppo,
ad alcuni dati di sistema grazie al web server integrato. Gestione della
Safety Integrata via bus di campo, con risparmio di spazio nel quadro
e riduzione cablaggio. Soluzione integrata che si abbina con le esigenze
di compattezza della macchina.
PACKAGING
AWARDS
PREMIO
TECNOLOGIA
fa pressione, a seconda del tipo di chiusura) il tappo inseguendo
le bottiglie durante il loro spostamento sul nastro trasportatore. La
testata ritorna dunque in posizione di partenza e inizia nuovamente
il ciclo, andando a prelevare i tappi sui nastri di distribuzione. Il cam-
bio del formato bottiglia così come del tappo viene realizzato in
maniera completamente automatica e viene gestito direttamente
da pannello operatore richiamando la ricetta specifica per il formato
che si desidera lavorare. Durante il cambio formato della bottiglia
le coclee vengono fatte ruotare in modo da spostare la coclea per
il formato precedente e portare in posizione quella per il formato
richiesto. Allo stesso modo, il cambio del formato tappo avviene
sostituendo in automatico i mandrini dedicati. Per fare ciò, la testata
arretra fino ad arrivare al magazzino dove abbandona i mandrini del
formato precedente e aggancia i mandrini per il nuovo tappo, ritor-
nando dunque in posizione di partenza. Di conseguenza, il prelievo
dei tappi viene spostato, sempre in automatico, su un secondo o
terzo nastro di distribuzione che alimenta un nuovo formato tappo
e che a sua volta può essere collegato a un diverso alimentatore.
L’intero sistema di tappatura può essere gestito inmaniera comple-
tamente automatica da pannello operato.
I vantaggi
I vantaggi di questo innovativo sistema possono essere così sinte-
tizzati: notevole riduzione dei costi per le attrezzature dei tappi e
delle bottiglie dal momento che le stesse sono composte da una
quantità inferiore di componenti. Il cambio formato tra un tappo
e l’altro o tra una bottiglia e l’altra può essere effettuato in tempi
decisamente contenuti, fino a meno di 2’. Queste tempistiche risul-
tano nettamente inferiori rispetto a quelle di unamacchina rotativa
tradizionale che richiede in media 20’ per completare un cambio
formato. Non è necessario alcun intervento da parte dell’operatore
durante il cambio formato poiché gestito direttamente da pannello
HMI attraverso il richiamo della ricetta specifica per ogni formato.
L’unica operazione richiesta all’operatore consiste per l’appunto
nella sola selezione della ricetta. È evidente come i punti di forza
della MTL-2014 possano rivelarsi fondamentali se valutati in un’ot-
tica di risparmio di tempo su base giornaliera rapportata alla pro-
duzione annuale. Basti pensare a cosa significa un risparmio medio
di 15’ per un cambio formato sulla base di 2 soli cambi al giorno
se rapportati al totale dei giorni lavorativi di un anno per rendersi
conto del potenziale che ricopre una macchina come la MTL-2014
per un’azienda produttrice. La sua flessibilità e il costo contenuto,
unitamente al risparmio di tempo, e dunque di denaro, che la MTL-
2014 garantisce ne fanno una soluzione innovativa per qualsiasi
settore produttivo.
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