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gennaio/febbraio 2016
calcolati su unamacchina virtuale in ambiente NX con in-
tegrato il virtual NC kernel di Sinumerik.
I dati e la loro trasformazione in valore.
Si stima che
entro il 2025 oltre 30miliardi di oggetti saranno collegati
all’IoT, una interconnessione fra persone, oggetti, mac-
chine, aziende e processi in grado di interagire in tempo
reale. La sfida per le aziende non sarà solo gestire lamole
di dati, ma riuscire a trasformarli in Smart Data creando
valore aggiunto per il cliente e migliorando il modo in
cui i dati sono elaborati, analizzati, trasformati e resi frui-
bili per il cliente. Grazie a queste informazioni è possibile
attuare azioni correttive, gestire deviazioni, identificare
eventualimiglioramenti a livellodi sviluppodel prodotto,
di produzione e della supply chain garantendo un’otti-
mizzazione dei processi. Nuove opportunità nelle attività
di business saranno possibili specialmente nell’impiego di
Internet nell’ambito dei remote service e della manuten-
zione predittiva. Ciò è dove Siemens si è posizionata con
lanuovapiattaforma service cloudbased. Lapiattaforma
aperta Siemens ‘Cloud for Industry’ è alla base di nuovi
modelli di business digitale per le imprese industriali. Con
questa piattaforma i dati delle macchine e degli impianti
possono essere trasferiti in sicurezza al cloud, valutati con
speciali SW al fine di ottenere assesment personalizzati e
ottimizzare le condizioni operative.
A causa del crescente numero di sistemi interconnessi,
Siemens fornisce soluzioni efficaci per proteggere le fab-
briche digitali contro i rischi connessi alla security grazie a
meccanismi di sicurezza strutturati che permettono l’ado-
zionedi soluzioni affidabili epersonalizzate richiestedagli
attuali standard.
@Stefano_Belviol
necessari in formato digitale grazie al modello virtuale
dellamacchina, chiamato Digital Twin o gemello digitale
della macchina. In questo ambiente virtuale è possibile
iniziare direttamente il processo di sviluppo senza dover
agire sulla struttura meccanica/elettrica o sul prototipo
fisico dellamacchina.
Attraverso soluzioni integrate provenienti da un solo for-
nitore su un piattaforma integrata di Product Lifecycle
Management, Siemens aiuta a ridurre i tempi di sviluppo
e i tempi di messa in servizio dellamacchina.
La catenaCAD-CAM/CNC.
L’utilizzodi una catenaCAD-
CAM/CNC integrata di un unico fornitore comporta im-
portanti benefici. Si pensi a quelli forniti a un operatore
di macchine utensili quando riceve anche lamacchina vir-
tuale per la pianificazione della produzione.
In questo caso questi ha a disposizione, indipendente-
mente dalla disponibilità della macchina reale, una sta-
zione di pianificazione della produzione virtuale identica
sulla quale può pianificare e ottimizzare tutti i passi di
lavorazione.
Questa macchina virtuale può essere integrata anche nel
processo di sviluppo del prodotto. Siemens fornisce una
soluzione che incrementa la disponibilità delle macchine
grazie a un processo ottimizzato CAD-CAM/CNC per
la pianificazione della produzione che include anche la
simulazione del controllore. È possibile verificare la pro-
duzione di nuovi pezzi pianificati applicando la strategia
di lavorazione nella macchina virtuale già sul PC, mentre
la macchina reale non è stata ancora consegnata, o è in
fase di messa in serviziooproduce altre parti. L’operatore
macchina può calcolare preventivamente i costi della rea-
lizzazione di un pezzo sulla base dei tempi di lavorazione
I costruttori di macchine utensili ottengono notevoli vantaggi dall’adozione di processi di ingegneria integrati. Con Smart Operation di Siemens le PMI
possono godere i vantaggi di una piattaforma su base Sinumerik per rendere efficiente il lavoro sulla macchina.