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gennaio/febbraio 2016

Additive manufacturing

- Si tratta di tecnologie di evolu-

zione nel contesto della quarta rivoluzione industriale: In-

dustry 4.0. Siemens offre un approccio globale all’Additive

Manufacturing, tecnologia che utilizza ormai da diversi

anni in alcune delle proprie fabbriche, per esempionel set-

tore energia e nel settore trasporti, acquisendo così com-

petenza sulla tecnologia, sui materiali, sulla automazione

e sulla gestione degli impianti.

Con Sinumerik 840 D sl Siemens mette a disposizione degli

OEM un controller di prestazioni per realizzare macchine

utensili ibride e per processi produttivi additivi. NX Hybrid

Additive Manufacturing offre un ambiente per la pro-

grammazione delle varie fasi di produzione, compresa

la simulazione delle operazioni di apporto e asporto del

materiale.

L’officina digitalizzata secondo Siemens.

Siemens,

con la divisione Digital Factory, offre ai propri clienti un

ampioportafogliodi soluzioni, dai sistemi integrati di IT, al

software industriale, all’automazione. All’interno dei pro-

pri siti produttivi, Siemens utilizza e testa le architetture

hardware e software necessarie per garantire una produ-

zione flessibile, efficiente e competitiva.

Un esempio di questo approccio è il centro Tecnologico

Macchine Utensili Siemens di Piacenza dove Siemens, oltre a

fornire trainingqualificatoe specificoper il settoredellemac-

chineutensili, testa e implementa soluzioni smart e integrate

per ladigitalizzazioneeoffreundemo center avanzato.

Con Smart Operation di Siemens le piccole aziende, che

non dispongono di un ufficio IT strutturato, possono go-

dere i vantaggi di una piattaforma su base Sinumerik per

COVER STORY

rendere efficiente il lavoro sulla macchina. Smart Opera-

tion prevede applicazioni per la preparazione del lavoro

al computer così come la possibilità di programmare e si-

mulare durante il funzionamento in corso. Soluzioni ope-

rative innovative rendono facile il funzionamento della

macchina utensile grazie alle tecnologie touch e di con-

trollo gestuale. L’operatore o il responsabile dell’officina

può eseguire, anche in remoto attraverso un web-server

protetto, attività di monitoraggio e controllo dello stato di

utilizzodellemacchine vianotebook, smartphoneo tablet,

visualizzare lo stato di funzionamento, monitorare para-

metri del processo o visualizzare filmati provenienti da te-

lecamere posizionate inmacchina o in officina.

Cos’è l’Integrated Engineering.

I costruttori di mac-

chine utensili ottengono notevoli vantaggi dall’adozione

di processi di ingegneria integrati, che consentono di svi-

luppare soluzioni in modo più rapido e più flessibile ab-

battendo i costi di sviluppo fino al 30% e incrementando

la produttività di oltre il 10%.

Il lavorodi coordinamentodel costruttoredimacchina, per

valutare la richiesta di un cliente finale che desidera incre-

mentare il tempo ciclo sulla propria macchina o l’integra-

zione della stessa inun cicloproduttivo, normalmente può

richiederemolto tempo ed energie.

Oggi il costruttore di macchine può mettere in parallelo

i processi di engineering che, nel passato, erano unica-

mente sequenziali. Tuttociòpermettedi risparmiaremolto

tempo e di incrementare la qualità della documentazione

destinata al cliente o quella tecnica di progetto che inte-

gra tutti gli aspettimeccanici, elettrici, pneumatici, idraulici,

tecnologici, applicativi, nonché le relative revisioni o per-

sonalizzazioni. Oggi l’OEM può avere a disposizione i dati

In Sinumerik Integrate RunMyRobot è parte integrante la connessione

e integrazione di robot alle macchine utensili.