FN_90

29 / 68

FEBBRAIO 2017 FIELDBUS & NETWORKS 29
interpretati e visualizzati in trend, modelli e mappe, diventando fonti di
informazioni preziose e facilmente interpretabili, permettendo un controllo
ottimale dei processi. Le informazioni raccolte vengono infine salvate sul
cloud locale tramite MES.
Comunicazione a banda larga
Un ruolo fondamentale dal punto di vista tecnologico per abilitare questa
realizzazione è stato svolto anche dai protocolli di comunicazione e, in
particolare, da CC-Link IE di CC-Link Partner Association (Clpa). Uno dei re-
quisiti fondamentali in ambito IIoT è infatti la disponibilità di prestazioni in
tempo reale per le applicazioni industriali anche quando, come in questo
caso, la mole di dati che viene generata e condivisa tra diversi disposi-
tivi per garantire una panoramica trasparente sui processi, è veramente
notevole. In questi casi è dunque basilare disporre di soluzioni a banda
larga come CC-Link IE, attualmente l’unico protocollo aperto per Industrial
Ethernet operante a velocità di livello Gigabit. Oltre a essere la tecnolo-
gia Ethernet industriale che offre la maggiore velocità di trasmissione,
la rete CC-Link IE consente di integrare con facilità qualsiasi dispositivo
di campo, dotato di comunicazione Ethernet, grazie al protocollo Slmp
(Seamless Message Protocol).
Risultati concreti
Questa applicazione ha evidenziato con forza come l’adozione di una
soluzione IIoT finalizzata a migliorare la produttività attraverso funzioni
innovative possa portare a risultati concreti e importanti. Basti pensare
che, grazie ai test effettuati, Intel ha stimato un risparmio di 9 milioni di
dollari, derivante dalla riduzione dei costi e dal miglioramento dei processi
produttivi.
La soluzione sviluppata ha infatti migliorato i tempi di attività dei sistemi,
aumentato la produttività riducendo al minimo il numero di pezzi destinati
allo scarto, abilitato l’analisi preventiva in linea e ridotto drasticamente i
difetti dei componenti.
Mitsubishi Electric - Factory Automation
IIl progetto realizzato nello stabilimento Intel di
Penang nasce da una collaborazione tutta interna
a e-F@ctory Alliance, una partnership tra oltre
3.000 aziende in grado di fornire soluzioni a livello
di campo, di controllo, di processo e di business,
tutte interoperabili e accomunate dall’adozione di
un unico standard per permettere al cliente finale di
disporre di una soluzione davvero completa.
E-F@CTORY ALLIANCE
Gli ‘small data’ provenienti dai dispositivi
in campo vengono trasmessi tramite rete
CC-Link IE ed elaborati per divenire big data
L’applicazione utilizza fra l’altro la piattaforma
di automazione multi-CPU iQ-Platform
di Mitsubishi Electric