28 / 68
FEBBRAIO 2017
FIELDBUS & NETWORKS
28
90 MILIONI DI VANTAGGI
MITSUBISHI ELECTRIC E INTEL HANNO UNITO LE FORZE PER ARRIVARE A OFFRIRE
AI LORO CLIENTI VALIDE SOLUZIONI PER UNA PRODUZIONE EFFICIENTE E SMART
di
Carlo Lodari
I
ndustry 4.0, IIoT (Industrial Internet of Things), big data: le più recenti
innovazioni tecnologiche permettono la totale digitalizzazione dei
processi e flussi di informazioni continui, estremamente dettagliati
e trasversali all’intera produzione. Ogni processo e/o sistema può
essere conosciuto e descritto in modo molto preciso fino ai minimi
dettagli, per ottimizzare le attività di gestione e analisi preventiva e rica-
varne importanti vantaggi competitivi. È con questo obiettivo che Intel e
Mitsubishi Electric hanno collaborato a un progetto per l’avanzamento
dei sistemi di automazione della produzione attraverso l’impiego di con-
nettività IIoT e di big data Analytics. Combinando l’expertise Intel nello
sviluppo di soluzioni IIoT con le capacità maturate nel mondo dell’auto-
mazione da parte di Mitsubishi Electric, il progetto mira a migliorare la
redditività attraverso funzioni innovative, come l’identificazione in linea
dei difetti e l’ottimizzazione della produzione. Come inizio, Intel eMitsubi-
shi Electric hanno implementato la soluzione IIoT e big data nell’impianto
di produzione back-end di Intel a Penang, inMalesia, dove il gateway IIoT
C-Controller della iQPlatformdiMitsubishi Electric, basato sul processore
Intel Atom, è stato utilizzato per raccogliere e aggregare in modo sicuro
i dati destinati al server di analisi. I dati sono stati poi elaborati usando il
software Revolution R Enterprise di Revolution Analytics, una soluzione
software di analisi che utilizza il linguaggio statistico open source R.
Da small a big data
Alla base della soluzione vi è un sistema di raccolta dati a livello capil-
lare (small data) riguardanti informazioni di performance dalle stazioni di
test delle linee di produzione di Intel. Gli ‘small data’ provenienti in modo
diretto e indiretto dai device connessi tramite rete CC-Link IE a 1 Gbps
vengono acquisiti in continuo dalla piattaforma di automazionemulti-CPU
iQ-Platform di Mitsubishi Electric grazie a C-Controller. Questi controllori
programmabili in C si distinguono per le elevate velocità di elaborazione
e comunicazione, cosa che li rende capaci di supportare la gestione di
un consistente volume di dati. I C-Controller consentono di eliminare i
tradizionali PC in molte applicazioni e i programmi scritti in linguaggio C
possono essere riutilizzati senza problemi. Grazie alle loro caratteristiche,
i C-Controller rendono possibile implementare uno scambio dati total-
mente trasparente tra livello produttivo e database gestionali. In questo
caso, oltre a operare come gateway device IoT, il dispositivo C-Controller
della iQ-Platform provvede all’esecuzione del software Cimsniper di Nip-
pon Denno. Caratterizzato da un tool di configurazione di facile gestione
e dall’indipendenza dal programma di logica, Cimsniper permette la com-
pilazione dati MES e ‘field’ relativi allo stato della macchina e della pro-
duzione, la gestione del time-stamp tramite protocollo NTP e supporta la
comunicazione Secs/GEM (Semi-Equipment Communications Standard/
Generic Equipment Model). Cimsniper provvede dunque a elaborare gli
small data associando data e ora dell’evento e ad aggregare i dati di
processo.
Una volta raccolti, i dati, ormai aggregati come big data, vengono trasferiti
tramite un’interfaccia Secs al centro elaborazione dati, dove il tool Revo-
lution R, configurato da Fusionex, permette l’analisi di tutti i parametri
sulla base di modelli statistici. I dati di processo vengono così elaborati,
Dossier
Fieldbus & Networks