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di una camera di lavaggio dotata di porte che si aprono e si chiudono auto-
maticamente per facilitare le operazioni di carico e scarico dellamacchina.
Fino a poco tempo fa sulle proprie mac-
chine Renegade proponeva sistemi di
controllo basati su quadri convenzionali e
utilizzava processi di cablaggio tradizionali.
Sebbene i risultati fossero soddisfacenti, si
presentava il problema dei tempi di cablag-
gio sempre maggiori per ciascuna mac-
china, in quanto direttamente proporzionali
alla complessità del prodotto. Tali prodotti,
inoltre, erano sempre più difficili da modi-
ficare in occasione di aggiornamenti e mi-
glioramenti ed era quasi impossibile offrire
strumenti di diagnostica sofisticati. Queste
limitazioni hanno spinto gli ingegneri di
Renegade a cercare una nuova soluzione,
che permettesse di ridurre i tempi di ca-
blaggio, migliorare la flessibilità e sup-
portare funzioni di diagnostica avanzate.
SmartWire-DT, il sistema di cablaggio e
di comunicazione intelligente di Eaton, si è
rivelato la scelta perfetta.
I vantaggi ottenuti
con SmartWire-DT
SmartWire-DT evita il ricorso a processi di cablaggio convenzionali all’in-
terno dei quadri di comando. Per collegare i componenti con il dispositivo
di controllo principale (tipicamente un pannello di controllo - PLC), il si-
stema SmartWire-DT utilizza cavi preassemblati a innesto, rivoluzionando
così la progettazione e la fabbricazione del pannello di comando. Poiché
SmartWire-DT permette di contenere le dimensioni di cablaggi, canaliz-
zazioni ed elementi hardware per la gestione dei cavi, aiuta a ridurre in
modo significativo il tempo necessario per completare i collegamenti.
Inoltre, grazie all’impiego di connessioni plug-in, il rischio di errori di ca-
blaggio è praticamente ridotto a zero e il collaudo e la messa in servizio
sono più semplici e veloci.
Per Renegade la soluzione SmartWire-DT ha comportato anche un altro
importante vantaggio: il sistema può essere esteso fino a 600mal di fuori
del pannello di comando, consentendo la connessione a sensori e ad altri
dispositivi montati sul macchinario. Ciò significa che tutti i componenti di
automazione utilizzati sugli elementi delle lavatrici possono essere inter-
connessi in un unico sistema senza la complessità e i costi di esercizio di
un sistema a bus di campo separato.
Subito dopo il passaggio a SmartWire-DT, Renegade ha riscontrato una
drastica riduzione del tempo impiegato per collegare i pannelli di comando.
Il cablaggio di un pannello, che in precedenza ri-
chiedeva quattro ore, oggi può essere completato
in soli 40 minuti. Anche il processo di progetta-
zione del sistema di controllo risulta semplificato,
perché le interconnessioni dei componenti ora
sono state standardizzate e gli elementi interni
ed esterni al pannello di controllo sono collegati
allo stesso sistema. Inoltre, SmartWire-DT si ri-
configura automaticamente in caso di aggiunta
o rimozione di componenti in qualsiasi punto
dell’installazione e ciò consente di apportare
molto più facilmente le modifiche necessarie per
aggiornare o cambiare le funzionalità dei vari ele-
menti delle lavatrici. Queste caratteristiche per-
mettono anche di semplificare la sostituzione di
qualsiasi componente in caso di danneggiamento
durante il ciclo di vita della macchina.
Uno dei vantaggi più significativi è legato
poi al fatto che SmartWire-DT permette al
sistema di controllo centralizzato della mac-
china di accedere alle informazioni dettagliate
di ogni principale componente di automazione,
come per esempio gli interruttori di protezione
del motore, i contattori e i sensori. Ciò ha per-
messo di implementare sistemi di diagnostica completi che, in caso di
fermo macchina, forniscono agli utenti informazioni precise in merito
al motivo dell’anomalia e una guida su come risolvere il problema.
Una scelta valida per il futuro
Renegade ha utilizzato la maggiore quantità di informazioni accessibili
attraverso il sistema SmartWire-DT per definire funzioni complete di mo-
nitoraggio e tracciamento della macchina e gli utenti ora possono veri-
ficare immediatamente,
per esempio, il numero
di cicli di lavaggio effet-
tuati in un determinato
periodo, gli intervalli di
pulizia dei filtri e altri
dati operativi impor-
tanti. “Non è un’esage-
razione affermare che
SmartWire-DT ha tra-
sformato i nostri sistemi
di controllo” spiega Dave
Barney, proprietario di
Renegade Cleaning Sy-
stem. “Ci ha permesso
di ridurre i tempi di ca-
blaggio, migliorare la
flessibilità dei sistemi e
integrare sistemi di dia-
gnostica avanzati che,
stando a ciò che dicono i
nostri clienti, rappresen-
tano un aspetto importante nella scelta della macchina da acquistare.
Sicuramente utilizzeremo SmartWire-DT su tutte le macchine automatiz-
zate che costruiremo in futuro”.
Eaton -
FEBBRAIO 2017 FIELDBUS & NETWORKS 27
Renegade ha utilizzato le informazioni
À
funzioni di monitoraggio e tracciamento
La soluzione di Eaton ha permesso al cliente di ridurre i tempi
Á
di diagnostica avanzate
SmartWire-DT evita il ricorso a processi
di cablaggio convenzionali all’interno
dei quadri di comando