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L’
azienda italiana Ramaplast produce e commercializza
packaging in plastica per i settori della cosmetica e della
farmaceutica. Oltre alla corrente elettrica, la produzione
richiede anche energia termica e refrigerazione per ga-
rantire, per esempio, il raffreddamento delle macchine o
il funzionamento di compressori ed essiccatori d’aria. Nel contempo gli
uffici necessitano di una climatizzazione appropriata in base alla sta-
gione. Il management di Ramaplast ha optato per la realizzazione di un
proprio impianto di trigenerazione, capace di produrre energia elettrica
tramite un generatore azionato a gas, ottenendo anche energia termica
e frigorifera. Grazie all’elevata efficienza energetica conseguita, i costi
per l’energia (gas) sono decisamente inferiori rispetto all’utilizzo di
energia elettrica primaria.
Così Gianluca Stella, IT manager presso Ramaplast: “L’esperienza di-
mostra che, proprio nelle aziende con elevato consumo di energia nel
settore della plastica, è possibile conseguire enormi risparmi energetici.
È per questo motivo che abbiamo investito per tempo in un sistema
proattivo di gestione dell’energia, in modo da essere ben attrezzati per
il futuro. Qui sono richieste soluzioni con sistemi innovativi che ci hanno
permesso di conseguire con successo, dal punto di vista economico,
gli obiettivi di risparmio energetico definiti”. La base per un’efficiente
gestione dell’energia è il controllo di tutti i parametri del processo.
I sensori ifm electronic per controllare
il processo
Nell’impianto di trigenerazione, diversi sensori di processo controllano
le temperature, le pressioni o i flussi. Tutti questi sensori sono dotati
di interfaccia di comunicazione IO-Link, tramite la quale il valore letto
viene trasmesso come segnale digitale. Altri sensori che non necessi-
tano di interfaccia IO-Link sono stati cablati con il bus AS-i, che per-
mette una semplice integrazione al PLC delle utenze distribuite. I valori
letti vengono trasmessi al sistema di supervisione attraverso un anello
in fibra ottica di quasi 1 km su rete Profinet. Stella riassume i vantaggi
delle singole tecnologie di rete: “AS-i ha permesso un cablaggio ve-
loce e pulito. IO-Link su Profinet ha permesso di sfruttare la ridondanza
dell’anello in fibra ottica e ha reso veramente semplice l’integrazione
con i PLC e lo Scada”.
Ramaplast conta su ifm come partner in fatto di automazione: “Forni-
tore del nostro Gruppo dal 1994, ifm negli anni si è sempre dimostrata
affidabile. Cercavamo un partner esperto, con un catalogo che soddi-
sfacesse i nostri requisiti tecnologici e di qualità e che rappresentasse
MAGGIO 2016
FIELDBUS & NETWORKS
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IO-LINK
OTTIMIZZA
LA PRODUZIONE
DI ENERGIA
di
Marco Formenti
Fieldbus & Networks
IFM ELECTRONIC HA IMPLEMENTATO
UNA SOLUZIONE CON TECNOLOGIA
IO-LINK E AS-I PER GARANTIRE LA
TRASPARENZA E L’EFFICIENZA DI
UN IMPIANTO DI TRIGENERAZIONE
REALIZZATO PER IL FORNITORE DI
PACKAGING IN PLASTICA RAMAPLAST
Sul
campo
Impianto di trigenerazione completamente automatico