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MAGGIO 2016 FIELDBUS & NETWORKS 43
F inora il monitoraggio e la manutenzione preventiva di motori in
bassa tensione erano attività dispendiose in termini di tempi e
costi. Ora una nuova tecnologia di ABB trasforma semplici motori
in macchine intelligenti, che avvisano l’operatore quando è neces-
sario un intervento di manutenzione. Sensori intelligenti, collegati
direttamente al motore, forni-
scono informazioni sui parametri
di funzionamento e sulle condi-
zioni del motore stesso attraverso
una comunicazione wireless.
Questa tecnologia sensoristica
innovativa non solo offre agli
operatori di impianti ampi mar-
gini di risparmio su manutenzione
e riparazioni, ma favorisce anche
l’utilizzo dell’Internet of Things,
Services and People (IoTSP) su
milioni di motori. Il concetto di
IoTSP è stato infatti sviluppato
da ABB per offrire ai clienti i vantaggi della digitalizzazione. Con questa
nuova soluzione anche le piccole e medie imprese potranno sfruttare i
benefici dell’IoTSP. Da oltre un decennio ABB lavora al perfezionamento
di sistemi di controllo, soluzioni di comunicazione, sensori e software per
renderli compatibili con l’Internet of Things, Services and People. Queste
tecnologie consentono ai clienti del settore industriale, delle utility e delle
infrastrutture di analizzare i dati in maniera più intelligente e ottimizzare di
conseguenza la gestione operativa, aumentando produttività e flessibilità.
Ottimizzazione
della manutenzione
Il sensore intelligente fornisce in-
formazioni su parametri operativi e
condizioni quali vibrazioni, tempera-
tura e sovraccarico, oltre a calcolare
i consumi energetici. I dati vengono
analizzati da un software apposi-
tamente sviluppato e comunicati
all’operatore sotto forma di grafici
per pianificare la manutenzione, con-
sentendo di ridurre i fermi macchina
anche del 70%. Al tempo stesso la
durata dei motori può essere prolun-
gata fino al 30%, con una riduzione dei consumi del 10%: in questo modo
l’investimento si ripaga in meno di un anno. “Grazie a questa soluzione inno-
vativa il monitoraggio delle condizioni operative diventa standard sui motori
in bassa tensione” ha dichiarato Pekka Tiitinen, presidente della divisione
Discrete Automation and Motion di ABB. “L’ottimizzazione dei programmi
di manutenzione contribuisce a diminuire drastica-
mente i costi di manutenzione. I fermi imprevisti
vengono ridotti notevolmente o eliminati del tutto.
La maggiore disponibilità (di tempo per utilizzare
i motori) incrementa sensibilmente la produttività
dei clienti”. E l’utilizzo della soluzione non è limi-
tato ai nuovi motori di ABB, in quanto i sensori pos-
sono essere installati in fabbrica o a posteriori su
motori in bassa tensione già in esercizio, nel giro
di pochi minuti.
Inoltre, i sensori di ABB offrono la massima garan-
zia in termini di cybersicurezza. Il sensore non è
infatti collegato elettricamente al motore, pertanto
nessun soggetto non autorizzato può accedere al
motore attraverso il sensore. I sensori intelligenti trasmettono i dati via
wireless utilizzando protocolli di crittazione, inviandoli a un server sicuro
dove vengono analizzati con speciali algoritmi. Il server in cloud rispetta le
specifiche rigorose di ABB per la cybersicurezza. I dati vengono immagazzi-
nati in cloud in forma criptata. Il portale Internet per i clienti utilizza infine un
protocollo di accesso basato su ruoli per garantire l’accesso sicuro ai dati.
ABB Italia -
UNA NUOVA SOLUZIONE DI SENSORISTICA INTELLIGENTE
DI ABB RIDUCE DEL 70% I FERMI DEI MOTORI IN BASSA
TENSIONE E NE PROLUNGA LA DURATA FINO AL 30%
di Reiner Schönrock
Fieldbus & Networks
Dossier
MANUTENZIONE SU
RICHIESTA… DEL MOTORE
La tecnologia sensoristica innovativa di ABB permette
di realizzare risparmi su manutenzione e riparazioni
La soluzione di sensoristica intelligente ABB su un motore