CARTA
applicazioni
Ottobre 2013
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Automazione e Strumentazione
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Il magazzino punta in alto
SVILUPPO VERTICALE PER L’AUTOMAZIONE LOGISTICA DI PARA
L’ AUTORE
R. Catania, Giornalista freelance
Roberto Catania
L’era dello stoccaggio in piano è finita. Para, società specializzata in soluzioni per la
movimentazione nel settore del cartone ondulato, spiega come, grazie alla componentistica
Omron, il settore del confezionamento può scegliere una nuova via. Più economica ed efficiente.
Gli addetti ai lavori concordano: da quando l’elet-
tronica ha fatto irruzione negli impianti per il con-
fezionamento, l’innovazione nel settore del packa-
ging ha toccato punte altissime. Lo dimostrano, ad
esempio, i continui interventi di perfezionamento
che i produttori praticano su macchine e impianti
considerati di successo, o comunque consolidati.
È in un contesto di questo tipo che si inseriscono
le attività di
Para
, società specializzata in solu-
zioni per la movimentazione nel settore del car-
tone ondulato che ha fatto dell’innovazione tecno-
logica il perno di tutte le sue politiche aziendali.
In un mercato abituato da sempre a stoccare per
linee orizzontali, Para ha scelto la strada dello
sviluppo in altezza, progettando e realizzando un
magazzino verticale che di fatto risolve uno dei
problemi più gravosi della logistica, quello della
scarsità degli spazi
. Nello specifico la soluzione
per lo stoccaggio del cartone si basa su un’unità
di carico che provvede a impilare i fogli prove-
nienti dalla macchina ondulatrice in una serie di
scaffalature a sviluppo verticale. Una macchina
destinata a chi lavora su volumi importanti e che
può tagliare di circa il 50% il fabbisogno di spazio
rispetto alle soluzioni classiche, basate su nastro
trasportatore.
Inverter
,
motori brushless
e
PLC
sono stati
forniti da
Omron
, fornitore principale per tutta
la parte di componentistica elettromeccanica. Il
cuore dell’impianto è nella fattispecie un PLC
Omron CJ2 che va a gestire tutta l’intelligenza
d’impianto per un totale di circa un migliaio di
I/O. Para, che utilizza PLC Omron da oltre dieci
anni, riconosce il grosso salto in avanti dell’attuale
generazione di controllori programmabili del mar-
chio giapponese, in termini di prestazioni, memo-
ria e dimensionamento. “Su queste macchine”,
spiega Adolfo Santi, “le prestazioni si misurano
in tempi-missione per metro quadro. Stoccando
il prodotto in magazzino, il cliente sa di dover
ridurre al minimo il tempo di latenza fra l’ordine
e l’evasione della merce. Più il magazzino riesce
a rispondere a questa richiesta e più l’impianto
ha valore. Con un sistema brevettato, che inter-
viene durante il carico e lo scarico del magazzino,
velocizzando notevolmente i tempi delle missioni
– dal momento del carico al deposito a magaz-
zino – possiamo dire di aver raggiunto l’obiettivo
richiesto dal cliente”.
Gestione in remoto per migliorare
l’assistenza
Il magazzino verticale di Para è stato concepito
per integrarsi in una linea già avviata senza “trau-
mi” alla produzione. Può collegarsi al gestiona-
le per sincronizzare gli ordini da database e tra-
mutarli in missioni per il magazzino e viceversa.
Decisamente agevole il compito per l’opera-
tore, che - attraverso varie interfacce distribuite
nell’impianto - può interagire in modo molto
agevole sia con i dati della lavorazione, sia con
i manualismi, sia infine con gli allarmi. Giova a
questo proposito l’innesto di interfacce tridimen-
sionali realizzate ad hoc per agevolare l’intera-
zione uomo-macchina e ridurre i tempi di appren-
dimento per i nuovi addetti.
Il magazzino è gestibile in remoto in maniera
pressoché totale
. Lo staff Para può infatti col-
legarsi direttamente all’impianto in qualsiasi
momento e da qualsiasi parte del mondo, analiz-
zando in tempo reale ciò che accade sul campo.
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Vista 3D del magazzino verticale per lo stoccaggio del cartone
A FIL DI RETE
omron.it
