48 / 100
approfondimenti
Luglio/Agosto 2015
n
Automazione e Strumentazione
48
test & measurement
La manutenzione degli impianti si è evoluta negli
ultimi 10 anni da preventiva e tradizionale run-to-
fail a predittiva, grazie anche all’utilizzo di nuove
tecnologie di analisi quali imaging IR nell’ambito
delle ispezioni elettriche.
Sul fronte normativo alcune ispezioni sono diven-
tate peraltro obbligatorie e richiedono una valu-
tazione IR per il rinnovo delle polizze incendio;
numerose compagnie assicurative contemplano
infatti una scontistica per le aziende utilizzatrici
di questa tecnologia nelle ispezioni stesse ed in
generale in queste situazioni possono richiedere
che l’ispezione sia eseguita da un tecnico qualifi-
cato esterno all’azienda o da società di controllo.
In altre realtà invece, i requisiti ISO impongono
che l’ispezione sia effettuata da un terzo indipen-
dente.
Può essere quindi interessante approfondire i
vantaggi e gli svantaggi delle pratiche di analisi e
manutenzione predittive, preventive e run-to-fail
per mettere in risalto come i programmi di manu-
tenzione preventiva siano migliorati utilizzando
le termocamere.
Ispezione termografica
L’ispezione predittiva include molteplici step
quali analisi di vibrazioni, acustiche, ultrasoniche
e Infra Rosso o IR su componenti termici e/o elet-
trici.
La termografia in particolare è usata per identifi-
care
punti caldi
nei componenti. In passato que-
sto solitamente avveniva utilizzando strumenti
di misura della temperatura come termocoppie
collegate a multimetri o altre forme di termometri
a contatto. Purtroppo il limite delle misure così
effettuate è che forniscono all’operatore informa-
zioni relative esclusivamente al punto di contatto
con il sensore usato e non il comportamento ter-
mico generale del sistema o del componente.
In un tipico impianto di produzione le
ispezioni
Giacomo Tuveri
Il modo di affrontare la manutenzione degli impianti e dei dispositivi sta radicalmente
cambiando spinto da necessità di riduzione dei tempi e dei costi. La manutenzione
predittiva sta ormai entrando a far parte del modo standard di fare manutenzione
anche nelle piccole-medie imprese, grazie all’impiego di tecnologie termografiche
che consentono di ridurre i rischi legati alle ispezioni “a contatto” e di eseguire test
durante le normali attività senza interruzione, riducendo i costi di manutenzione.
Ruolo e vantaggi dell’ispezione termografica nei programmi di analisi
L’ AUTORE
G. Tuveri, Distribution Field Engi-
neer, Italy & Central East Europe
- Keysight Technologies
Tabella 1 - Comparativa dei metodi
di ispezione
Manutenzione predittiva,
preventiva o run-to-fail?
Predittivo
Preventivo
Run-to-Fail
Descrizione
Monitoraggio continuo o ispezioni
periodiche per rilevare qualsiasi sin-
tomo di problematiche ai sistemi
Ispezione programmata
che richiede di fermare
l’impianto, anche in caso
di funzionamento corretto
Eseguita solo quando un com-
ponente o una catena di compo-
nenti o il sistema ha una avaria
Vantaggi
› L’ispezione può essere eseguita
con l’impianto in funzione o spento
› Il fermo macchina per la ripara-
zione è ridotto
› I costi globali di ispezione e manu-
tenzione sono ridotti
› Ispezione e manuten-
zione regolari
› Costi di manutenzione
globali più facili da gestire
› Minor lavoro di monitoraggio e
ispezione per il personale
› Elimina la necessità di creare
piani di manutenzione e ispe-
zione
Svantaggi
› Importanti carichi di lavoro per
varie ispezioni e monitoraggi da
parte del personale
› Costi di ispezione e
manutenzione ancora alti
comportando la sosti-
tuzione di componenti
anche se non hanno rag-
giunto il loro ciclo mas-
simo di utilizzo
› Problemi o avarie inaspettate
interrompono la produzione
› Rischio di fermo macchina
esteso in caso di parti di ricam-
bio non disponibili e da ordinare
› Costi globali alti a causa dell’in-
terruzione dei cicli di produzione