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MACHINE SAFETY
speciale
Maggio 2016
Automazione e Strumentazione
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LEUZE ELECTRONIC
METAL WORK
alla macchina in cui è installato il DPI Machine Analyzer
per far sì che questi verifichi in automatico e in pochi
istanti la congruenza tra quanto rilevato e quanto specifi-
cato dalle policy dettate dal responsabile per la sicurezza.
Una mancanza nei DPI indossati, produce un allarme che
può essere segnalato in diverse modalità, tra cui SMS,
email, semafori, buzzer e messaggi su appositi pannelli
sinottici. I dati ottenuti sono gestiti da una centrale ope-
rativa che provvede alla memorizzazione in un database a
fini statistici e assicurativi.
Barriere resistenti alle vibrazioni delle presse
I modelli speciali ‘V’ delle barriere fotoelettriche di sicu-
rezza della Serie MLC500 sono stati ottimizzati in modo
esplicito per applicazioni soggette a forti vibrazioni, come
la messa in sicurezza di presse e punzonatrici. La Serie
MLC 500 è molto sottile (29 x 35 mm) ma allo stesso
tempo molto robusta, per via di ottiche frontali rientranti,
pareti laterali rinforzate e coperchi di chiusura in metallo.
Inoltre, i nuovi modelli resistenti alle vibrazioni MLC
500-V sono stati progettati in modo che l’elettronica di
alta qualità, in particolare, sia dotata di un’extra prote-
zione. In aggiunta, Leuze Electronic ha sviluppato speciali
staffe orientabili, le BT-2SB10-S, in modo tale da riuscire
a compensare le vibrazioni in anticipo, specialmente con
barriere lunghe (di solito maggiori di 900 mm), con campi
di protezione molto ampi. Le
barriere più corte possono
essere anche montate sem-
plicemente e comodamente
su presse ed aggiustate con i
supporti girevoli BT-2R1-S,
sempre antivibranti. Grazie ai
supporti girevoli cilindrici è
possibile ottenere il montaggio
adatto alle varie forme, senza
spazi morti nei quali sarebbe
possibile l’accesso non con-
sentito. Con i dispositivi
Extended dei modelli ‘V’, l’u-
tente ha accesso a funzioni che
possono essere regolate senza PC, così come la modalità
di scansione tripla ed il blanking fisso o flottante. Questa
possibilità semplifica e velocizza l’avanzamento dei pezzi
in lavorazione e contribuisce ad una produzione più effi-
ciente dal momento che i fogli in lamiera nel campo pro-
tetto non causano l’interruzione del processo.
Valvole di sicurezza per impianti pneumatici
Metal Work ha sviluppato un’intera linea di prodotti per
la messa in scarico sicura di un impianto pneumatico, la
linea Safe Air. L’obiettivo è garantire che un impianto
pneumatico si svuoti completamente dall’aria, per evitare
movimenti indesiderati degli attuatori pneumatici nelle
situazioni in cui sono fonte di rischio. Questi prodotti sono
stati certificati secondo la normativa EN-ISO-13849 da un
qualificato Ente Notificato. Concettualmente, si tratta di
elettrovalvole ad alta affidabi-
lità, complete di un sistema di
diagnostica. Le versioni con
una singola valvola permet-
tono di raggiungere un livello
di sicurezza PL c. Le versioni a
doppio canale, con doppia val-
vola, ridondante, permettono
di raggiungere il PL e, che è il
massimo previsto dalla norma.
Come funziona il sistema di
diagnostica? La posizione
della spola interna alla valvola
è monitorata da un sensore,
che segnala il guasto se, a val-
vola diseccitata, la spola non si
è riportata in posizione sicura. Per ottenere la ridondanza
ci sono due valvole, in cui i flussi di aria della messa in
scarico sono in parallelo per cui, anche se una delle due
valvole si inceppa, l’altra garantisce il funzionamento del
sistema. La linea Safe air comprende valvole da 1/8”, 1/4”
e 3/8”, sia singole che doppie-ridondanti; valvole a norma
ISO-5599, taglie 1, 2 e 3, sia singole che ridondanti; e un
kit per montaggio delle valvole sui gruppi di trattamento
aria serie Syntesi taglie 1 (1/4”) e 2 (3/8”). Inoltre Metal
Work definisce e mette online la vita prevista di tutti i suoi
prodotti, il B10d secondo la ISO-13849.
Sicurezza integrata
nella piattaforma di controllo
La nuova serie di CPU Safety iQ-R di Mitsubishi Elec-
tric, installabili direttamente sulla piattaforma multiCPU
Melsec iQ-R, permette il controllo di programmi sia di
logica standard che di sicurezza all’interno dello stesso
sistema, consentendo una facile integrazione delle fun-
zioni di safety in sistemi di controllo nuovi o preesistenti.
La conformità agli standard internazionali IEC-61508
Sil3 e ISO-13849-1 PL e, certificata da Tüv Rheinland,
permette l’impiego della CPU per tutte le finalità correlate
alla sicurezza funzionale: grazie alle CPU Safety iQ-R, è
possibile gestire dispositivi di sicurezza quali interruttori
di emergenza, barriere di sicurezza e interruttori di sicu-
Le barriere fotoelettriche di sicurezza
della Serie MLC500 sono ottimizzate
per le presse e le punzonatrici
Il gruppo di trattamento aria Serie
Syntesi con valvole di messa a scarico
sicuro Safe Air
MITSUBISHI ELECTRIC
La nuova serie di CPU Safety iQ-R di Mitsubishi Electric permette
una facile integrazione delle funzioni di safety