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Gennaio/Febbraio 2017

Automazione e Strumentazione

ALIMENTARE

applicazioni

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cablaggio standard del progetto, Grossi ha visto

anche un potenziale di sfruttamento del design

SmartWire-DT per semplificare e migliorare il

processo globale di raccolta. La sua idea preve-

deva la realizzazione di un processo di lean auto-

mation più intelligente, più semplice e più efficace.

“Sapevamo che alcuni dei nostri concorrenti offri-

vano uno sviluppo personalizzato del concetto di

lean automation per i quadri elettrici mentre altri

lavoravano semplicemente con soluzioni pronte

all’uso con limitazioni spesso impreviste o altri

vincoli inutili,” ha dichiarato Mike Grossi.

Le soluzioni SmartWire-DT di Eaton sembra-

vano rappresentare un’alternativa a questi scenari.

SmartWire-DT è pensato per offrire una soluzione

di cablaggio macchina intelligente che riduca la

complessità del collegamento di macchine e qua-

dri, riunendo il complesso cablaggio dei circuiti

in un unico cavo piatto. Una volta costruita la

macchina, i sistemi SmartWire-DT semplificano

il collaudo e riducono l’impegno di installazione,

messa in servizio e ricerca dei guasti.

Con l’aumentare delle sfide di progettazione,

Grossi ha collaborato a stretto contatto con il

Product Management Team di Eaton per essere

certo che l’implementazione soddisfacesse le sue

aspettative.

“Si trattava di un progetto in rapida evoluzione

da realizzare in tempi stretti e con notevoli

curve di apprendimento per entrambe le parti,”

ha affermato Warren King, tecnico delle ven-

dite presso Eaton. “Per garantire un avviamento

senza problemi dell’impianto per la lavorazione

delle noci, i team di Eaton e Grossi dovevano

collaborare strettamente e in modo creativo”.

Le noci raccolte arrivano allo stabilimento

ancora fresche insieme a legnetti, pietrisco e

altri detriti. Successivamente, vengono deposte

su un nastro trasportatore/agitatore per la

rimo-

zione dei detriti

prima di passare attraverso un

sistema di spazzole per la

rimozione del mallo

esterno

. Dopo un altro processo di pulizia, le

noci devono essere asciugate per diverse ore.

Un sistema di disidratazione, già in uso presso

l’impianto, era dotato di grandi ventole in grado

di asciugare parecchie tonnellate di noci. Inte-

grando i

softstarter

di Eaton nel disidrata-

tore, si sarebbe facilitato l’avvio e l’arresto dei

grandi motori che controllavano le ventole.

Combinando i prodotti Eaton in un unico pac-

chetto, Grossi è stato in grado di progettare

un

sistema di controllo molto conveniente ed eco-

nomico per l’impianto di lavorazione delle noci

.

SmartWire-DT ha permesso di realizzare i quadri

elettrici in modo più rapido, più affidabile e senza

aggiungere componenti e cavi inutili. Il design più

pulito dei prodotti Eaton ha permesso di ridurre

anche l’ingombro complessivo della custodia.

Il risultante sistema di controllo per smallatrice/

disidratatore sfrutta i prodotti SmartWire-DT per

realizzare la lean automation e ridurre la mano-

dopera: softstarter, interruttori per protezione

motore, alimentatori, interruttori oltre al software

Visual Designer sull’interfaccia di controllo

touch screen Eaton XP-503. Il 95% della configu-

razione SmartWire-DT risultante è costituita da

quadri elettrici Eaton. Il progetto si avvale anche

della competenza e delle innovazioni software di

Eaton, controllori a logica programmabile (PLC),

contattori, avviatori, sezionatori motore e avvia-

tori e convertitori di frequenza (CF), per una

soluzione completamente integrata.

I vantaggi della soluzione

“I prodotti SmartWire-DT hanno permesso enormi

risparmi in termini di tempo e manodopera,” ha

aggiunto Grossi. “Grazie al loro impiego, le nostre

architetture di costruzione sono state completa-

mente ottimizzate:

la quantità di cablaggio richie-

sto si è ridotta drasticamente

, facilitando la rea-

lizzazione e l’installazione dei quadri elettrici”.

“SmartWire-DT si è dimostrata una soluzione

eccellente per il complesso macchinario di lavo-

razione delle noci,” ha affermato King. “Con l’a-

iuto di Eaton, Grossi ha progettato un sistema di

controllo e comunicazione intelligente e accurato

per l’impianto, mantenendo nel frattempo sem-

plicissima la progettazione dei quadri elettrici. Il

sistema è dotato di pulsanti intelligenti che facili-

tano la ricerca dei guasti mediante l’uso di ‘indi-

catori’ che segnalano esattamente quale compo-

nente dell’apparecchiatura è scollegato o man-

Le soluzioni integrate SmartWire-DT di Eaton hanno reso l’aspetto

e il contenuto del quadro elettrico pulito e semplice