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Gennaio/Febbraio 2017 Automazione e Strumentazione
ALIMENTARE
applicazioni 68
L’industria californiana delle noci è
in continua espansione dagli anni 60 e
attualmente produce raccolti del valore
di 750 milioni di dollari l’anno. I metodi per la
raccolta, la pulizia, la smallatura e l’apertura
delle noci si stanno facendo sempre più effi-
cienti, dal momento che i coltivatori svolgono
la maggior parte della lavorazione prima di ven-
dere il prodotto finale agli acquirenti.
Grossi Electric Inc. è una società appaltatrice di
assistenza totale nel settore elettrico, specializzata
in costruzioni industriali e commerciali, servizi
di automazione, progettazione e pianificazione
computerizzata. I servizi della società pongono
particolare attenzione alla sicurezza ed efficienza
delle strutture elettriche in combinazione con
soluzioni di lean automation di facile impiego.
Mike Grossi, fondatore e titolare, era interes-
sato all’espansione dei propri servizi in sistemi
di lean automation per l’agricoltura: progetti
elettrici con controllo smart in grado di suppor-
tare tutti gli aspetti della gestione delle materie
prime agricole, dagli impianti di lavorazione alla
preparazione e confezionamento degli alimenti.
Quando un impianto di lavorazione delle noci di
Waterford, California ha affidato a Grossi Elec-
tric l’incarico di semplificare i processi di smal-
latura, disidratazione e preparazione, la società ha
iniziato a esplorare opzioni innovative per ren-
dere i quadri elettrici più puliti ed efficienti,
eliminando il dispendio di tempo, la manodopera
e i costi associati al cablaggio punto-punto.
In quanto azienda in rapida espansione nel set-
tore elettrico, una delle principali preoccupazioni
di Grossi era la modalità di gestione dei rischi
e dei costi per la realizzazione di un’offerta di
servizi innovativa e inedita in un mercato maturo
per i prodotti di controllo. L’impianto di lavora-
zione delle noci costituiva un’eccellente banco
di prova per la società, alla ricerca del modo
migliore per realizzare quadri elettrici più adatti
alle esigenze degli utilizzatori. La soluzione è
stata proposta da Rey Zavala di Wille Electric,
una società di distribuzione industriale Eaton
nella Central Valley, che ha compreso le proble-
matiche tecniche insite nella visione di Grossi
volta a migliorare gli MCC esistenti, utilizzati
nell’impianto di lavorazione delle noci.
Una risposta integrata
Dopo aver appreso della soluzione SmartWire-
DT di Eaton, le idee di Grossi per la realizza-
zione di un processo di controllo agricolo più
pulito hanno preso rapidamente forma: i prodotti
Eaton non solo sarebbero stati compatibili con
il software di controllo delle macchine, ma
avrebbero potuto offrire anche una diagno-
stica migliorata.
Sul lato controllo motore , la progettazione
dell’impianto per le noci sembrava piuttosto sem-
plice. Ma guardando al di là delle esigenze di
Cablaggi e processi efficienti
per lavorare le noci californiane
Bruno Vernero
Per semplificare i processi di smallatura, disidratazione
e preparazione delle noci in un impianto californiano,
si è puntato a rendere più efficienti i processi e i quadri
elettrici. Il sistema di controllo dell’impianto ha sfruttato
la soluzione integrata in un unico pacchetto SmartWire-
DT di Eaton, che comprende softstarter, interruttori per
protezione motore, alimentatori, interruttori, interfacce di
controllo, software ecc.
UN CASO DI LEAN AUTOMATION PER L’AGRICOLTURA
A FIL DI RETE
Per portare il concetto di ‘lean automation’ nell’ambito
della produzione agricola, in un impianto californiano
di lavorazione delle noci sono state utilizzate soluzioni Eaton