Efficiency and Environment

26 / 28

26
Efficiency & Environment - Marzo 2016
parametri da esercizio sono controllati di una
postazione di supervisione, basata su tecnologia
Scada Movicon 11.
Igiene perfetta
La perfetta pulizia è garantita dall’impianto
automatico di lavaggio e sanificazione CIP, che è
parte fondamentale dell’impianto di produzione
dello stabilimento. La definizione CIP (Cleaning in
Place) si riferisce ai processi di lavaggio automatici
che si svolgono in circuito chiuso all’interno
della linea di produzione, senza alcuna necessità
di smontare gli impianti o parti di essi. Questo
sistema di lavaggio presenta vari seguenti vantaggi,
ad esempio il trattamento uniforme di tutte le
superfici che vengono a contatto con il prodotto;
la possibilità di evitare danni meccanici dei
componenti dell’impianto dovuti allo smontaggio;
l’esclusione di eventuali contaminazioni dovute
all’aperturadell’impiantooall’impiegodi apparecchi
di lavaggio; lo svolgimento automatico con fasi
riproducibili e rintracciabilità dei parametri nel
sistemadi rilevamentodei dati d’esercizio. Il lavaggio
CIP utilizza il recupero dei detergenti, ovvero, i
componenti chimicamente e biologicamente attivi
nel circuito dell’impianto CIP vengono reimmessi
nell’impianto di produzione attraverso le apposite
tubazioni e raccolti nei serbatoi di recupero. In
questo modo, aggiungendo nuovo detergente,
i fluidi di lavaggio possono essere riutilizzati più
volte. Gli impianti di produzione con sistemi CIP
garantiscono sempre un lavaggio efficace e un
esercizio efficiente, in ottemperanza ai requisiti di
sanità e qualità ed alle norme di legge.
Architettura Scada-PLC
Gli operatori gestiscono l’impianto attraverso un
sistema di supervisione ubicato in un’apposita
sala controllo. Qui risiedono due stazioni PC
con Windows 7 con gli applicativi Movicon 11 in
configurazione ridondata. Grazie alla ridondanza
del sistema Scada, è garantita la massima
continuità di esercizio, essenziale in un impianto
che funziona 24 ore al giorno e deve garantire
la corretta gestione del processo che altrimenti
potrebbe alterare la qualità del prodotto in uscita,
e deve registrare e tracciare i parametri funzionali
e di temperatura, secondo le normative di legge.
Per questo motivo, la ridondanza di Movicon
gestisce automaticamente la disponibilità dei
server (server primario e server secondario) in
modo completamente automatico e trasparente,
gestendo l’operatività e la disponibilità dei dati
storici, sempre sincronizzati tra loro. L’interfaccia
utente, gestita attraverso pagine sinottiche, è stata
organizzata in modo tale da avere sempre sotto
controllo lo stato operativo del processo, dividendo
l’area grafica in due ‘frame’ contenenti uno lo stato
operativo delle utente, nelle varie pagine, e l’altro
i comandi operativi contestuali. Grazie al sistema ridondato,
gli operatori poi dispongono di due stazioni effettivamente
operative, con due schermi a disposizione e in totale 4 frame
contemporaneamente, migliorando così la visione d’insieme e
l’operatività del personale. Ad esempio, un operatore visualizza il
sinottico dei serbatoi di ricezione della panna e avvia un lavaggio
di un pastorizzatore (menu comandi) da una stazione, mentre
un altro operatore nell’altra postazione controlla la produzione
delle scrematrici e un chimico del laboratorio di qualità stampa
i report dei lavaggi CIP. Il sistema di supervisione è collegato
in rete Ethernet ai 3 PLC Siemens S7 dedicati al controllo delle
logiche d’automazione: un PLC gestisce l’impianto vero e proprio
di produzione, gli altri due PLC gestiscono gli impianti di lavaggio
CIP dell’impianto di produzione e stoccaggio. La comunicazione
con il campo avviene utilizzando il driver nativo di comunicazione
S7-TCP di Movicon che, con performance eccellenti, raccoglie i
dati e li aggrega sul Real Time DB di Movicon. I dati di processo,
oltre a essere gestiti in visualizzazione e comando dalla parte
di interfaccia utente, vengono raccolti e storicizzati su appositi
database relazionali, basati su MS SQL Server. Questa funzione
è di vitale importanza per documentare nel tempo la perfetta
qualità della produzione, sia attraverso Trends e Data Analisys,
sia attraverso la produzione di opportuna reportistica. La
gestione allarmi appositamente predisposta consente una rapida
individuazione degli eventuali problemi di funzionamento,
indirizzando gli operatori e i manutentori a procedure di ripristino
chiare e guidate. Tutto viene registrato in archivi storici in modo
da potere facilmente analizzare le problematiche intervenute e
ricondurle al contesto operativo e agli utenti attivi. Tra i requisiti
richiesti dal cliente, inoltre, vi era una gestione dell’impianto
secondo i criteri di sicurezza definiti dalle normative FDA CFR21
part 11. Infatti, queste normative, seppure orientate al settore
farmaceutico, sono utilizzate come riferimento anche in tutte
le applicazioni la cui produzione ha impatto sulla salute umane,
come il settore alimentare o cosmetico, ad esempio.
Anche l’impianto del burro Parmareggio quindi adotta i criteri di
sicurezza per gli operatori addetti al sistema, con una sofisticata
gestione degli utenti e degli accessi ai comandi, resa semplice
dalle funzionalità di Movicon espressamente progettate per il
supporto alla norma CFR21 Part 11. Oltre a tutti i requisiti definiti
dai privilegi utenti (livello di accesso ed area), il sistema gestisce
la ‘firma elettronica’ nei report e nei dati storici, tracciando ogni
azione significativa che viene eseguita sull’impianto, quale l’invio
di comandi in determinati contesti, o la modifica dei parametri
funzionali sensibili. Gli audit sono registrati su DB con accesso
criptato e documentabili su appositi report. L’intero revamping
è stato eseguito senza fermare la produzione, e in brevissimo
tempo, grazie all’esperienza sul campo dei tecnici di I.T.
Technologies e alla rapidità di progettazione di una piattaforma
come Movicon, che ha consentito tra l’altro il pieno recupero
e la compatibilità con la ‘vecchia’ versione precedentemente
installata. Oggi Parmareggio è pienamente soddisfatta del
sistema, che permette allo stabilimento di produrre con il target
di efficienza e sicurezza stabilito, consentendo all’azienda di
ottenere i lusinghieri risultati in termini di crescita di mercato
illustrati all’inizio.
I.T. Technologies -
Progea -