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MARZO 2018

AUTOMAZIONE OGGI 404

88

AO

S P E C I

A L E

grado di lavorare fino a 100 °C. Spimd20 può anche essere messo

nelle immediate vicinanze del motore (installazione near-by), in

tal caso è particolarmente gradito il suo grado di protezione IP67.

Il cablaggio fra i vari Spimd20 e il motion controller è realizzato

con un unico cavo ibrido che collega in configurazione daisy-

chain i vari Spimd20 e il motion controller stesso. All’interno del

cavo ibrido è presente l’alimentazione di potenza (fino a 750

Vc.c.), l’alimentazione ausiliaria (18-48 Vc.c.) e la connessione

Ethercat. I vantaggi di questa configurazione sono molteplici

ed evidenti. Prima di tutto, la semplificazione dei cablaggi (e in

campo alimentare questo comporta notevoli vantaggi a livello

di pulizia), quindi una riduzione delle dimensioni del quadro, che

si limita a contenere il solo alimentatore, infine l’impossibilità di

errori di installazione, una maggiore rapidità di commissioning e

rapidità di progettazione, nonché la flessibilità impiantistica e, in

definitiva, sensibili risparmi diretti e indiretti.

La soluzione è stata per esempio utilizzata per una linea di con-

fezionamento realizzata da Synchrogroup, nota azienda spagnola

attiva nel packaging, per un grosso attore tailandese del settore

alimentare. Si trattava di confezionare una sorta di ‘canolo’ di alghe

marine, assai popolare in Asia. Il particolare articolo, unitamente

alle cadenze richieste (240 confezioni/minuto), ha comportato

I prodotti Robox sono state impiegati dalla nota azienda spagnola Synchrogroup, specializzata in packaging

L’impianto asiatico si compone di un alimentatore

automatico di ‘canoli’ Synchrofeed e una confezionatrice

orizzontale Synchropack

una progettazione alquanto orientata. Il cliente cercava infatti una

presentazione del prodotto con una busta con stampa centrata in

entrambi i lati della confezione, per dare più visibilità al prodotto

stretto e lungo, ma anchemolto fragile. Le cadenze richieste hanno

fatto optare per una soluzione a doppia pista e quattro saldature.

L’impianto si compone di un alimentatore automatico di ‘canoli’

Synchrofeed e una confezionatrice orizzontale Synchropack. L’au-

tomazione è realizzata con un unico controllo motion fornito da

Robox (RP1), che pilota in Ethercat gli undici assi della macchina

e in TCP/IP l’interfaccia operatore Robox Rhmi 15”. Un’ottima

connessione Ethernet permette di sfruttare al meglio il software

di teleassistenza che correda i motion controller Robox, anche in

Asia dove si trova la linea.

Robox - www.robox.it