AO_402

NOVEMBRE-DICEMBRE 2017

AUTOMAZIONE OGGI 402

Acqua ed energia

Sempre qui a Genova è presente l’u-

nità Power Generation & Water che

sviluppa a livello mondiale prodotti e

sistemi di automazione, quali il sistema

di controllo distribuito ABB Ability Sym-

phony Plus, studiato per applicazioni nel

campo della produzione di energia e di

acqua. La business unit con il suo per-

sonale altamente specializzato svolge

un ruolo fondamentale per i progetti

strategici e complessi di automazione

avanzata di tutto il mondo. Nella sala

controllo, per esempio, sono stati realiz-

zati i test per l’automazione della prima

unità generativa dell’impianto di Kusile,

il mega progetto di automazione del

Sud Africa che una volta realizzato sarà

la quarta centrale elettrica a carbone

più grande al mondo e contribuirà a raf-

forzare la capacità del Paese, portando

energia affidabile ai cittadini, e rappre-

senterà un passo avanti nello sviluppo

dell’infrastruttura dell’energia in grado

di sostenere l’economia locale.

Nella struttura green di Genova ven-

gono monitorati circa 600 impianti di

generazione di energia tradizionale,

rinnovabile e distribuita, per le micro-

reti, per l’industria dell’acqua e per le

infrastrutture. Dagli impianti arrivano

dati relativi allo stato e alla diagnostica

dei singoli componenti, e da qui, il per-

sonale ABB può intervenire sull’impianto

stesso o dare indicazioni al cliente. Allo

stesso modo naturalmente si possono

raccogliere dati per verificare le perfor-

mance dell’impianto per avviare attività

di business intelligence e reportistica.

Qui “la produzione effettiva viene co-

stantemente confrontata con quella teo-

rica, e la storicizzazione si vede in cloud”

sostiene Luca Cicognani, operating unit

manager for microgrids & distributed

generation. Interessante il fatto che Ge-

nova è in grado di controllare e realiz-

zare costanti verifiche in remoto anche

di piccoli impianti, non presidiati, relativi

alle energie rinnovabili.

Banco di prova

Genova è un vero banco prova sia per il

training sia per il supporto all’ingegne-

ria. Dalla sala demo è possibile simulare

l’operatività dell’impianto, riproducen-

done le condizioni operative al fine di

offrire best practice e best technology:

qui si trovano soluzioni pratiche a pro-

blemi specifici. Qui si sperimenta. Ad

oggi infatti si lavora su soluzioni 3D e in

realtà virtuale per il monitoraggio dei si-

stemi idroelettrici, tipicamente non pre-

sidiati, e per le barriere contro l’acqua

alta del Mose di Venezia, al quale ABB

già fornisce l’automazione e il sistema

elettrico integrati per controllare la rete

da remoto, coordinare tutto il sistema,

vale a dire l’innalzamento di 78 paratoie,

frangiflutti e blocchi, e individuare il pro-

blema dell’acqua alta in una manciata di

secondi. Le specificità di Genova non fi-

niscono qui. Infatti è qui che si trova l’u-

nità produttiva appartenente alla Local

Product Group Transportation, della di-

visione Discrete Automation and Motion

che progetta e realizza convertitori di

potenza per i servizi ausiliari e carica bat-

terie per veicoli ferroviari. Localmente si

eseguono test funzionali dei prodotti, si

utilizzano sistemi di simulazione circui-

tale in ambito progettuale, sistemi di svi-

luppo CAD evoluti per ingegnerizzazioni

in co-design nonché sistemi di controllo

delle apparecchiature. Con oltre 30 anni

di esperienza nel settore e un portafo-

glio di prodotti completo che copre un

vasto range di potenza (da pochi kilo-

watt a oltre un megawatt), l’unità geno-

vese rappresenta il centro di eccellenza

mondiale con oltre il 65% del proprio

fatturato destinato alle esportazioni in

tutto mondo. E sempre qui è presente

uno dei centri di competenza globali

per il controllo e l’automazione delle

turbine (turbogas, a vapore, idroelet-

triche), costituito da un team di esperti

che, estendendo le proprie competenze

specialistiche, seguono tutte le fasi dei

progetti, dallo studio delle soluzioni

ai servizi post-vendita, per garantire ai

clienti soluzioni standard e avanzate,

progettate per soddisfare le esigenze

dei mercati sia dei retrofit, sia di nuove

installazioni. All’interno dell’area por-

tuale delle riparazioni navali, al Molo

Giano, è situato il quartier generale delle

Local Business Unit (LBU) Turbocharging

e Marine per l’Italia. La collocazione stra-

tegica, vicina alle banchine e ai bacini

di riparazione del porto, consente un

servizio rapido ed efficiente ai clienti

armatoriali italiani e stranieri. Nella sede

sono presenti uffici, magazzini e un’ef-

ficiente officina meccanica dotata delle

più moderne tecnologie per il service

dei turbocompressori. È anche in via di

finalizzazione Marina Accademy, un in-

novativo training center dedicato alla

formazione tecnica degli ufficiali navali

in ambito elettrico, di automazione e dei

turbocompressori.

ABB Italia -

www.abb.it

Utilizzando gli strumenti di monitoraggio remoto e di data analytics,

ABB è in grado di connettersi via satellite con qualsiasi nave

Il Green Building

di via Albareto ospita

le attività delle

divisioni Industrial

Automation, Power

Grids, Robotics

& Motion ed

Electrification Products