AO_401

73 / 132

delle comunicazioni, operatori, supervisori e collaboratori interni
o esterni all’azienda, nonché clienti, fornitori, terzisti possono vi-
sualizzare, pubblicare, condividere e gestire informazioni e dati
su processi e attività in modo semplice e immediato. Inoltre, i dati
relativi a tempi, quantità, ordini fermi o altre eventuali proble-
matiche derivanti dal processo produttivo possono essere comu-
nicati in tempo reale dagli impianti di produzione grazie all’IoT
gateway di Flex for Industry 4.0, che collega e integra macchine,
sensori, dispositivi, sistemi di automazione e oggetti fisici. In que-
sto modo, la soluzione di Tecnest genera un universo di dati e
informazioni completo e integrato, che permette di migliorare
la presa di decisione e le performance produttive (diminuzione
scarti, diminuzione dei tempi set up, riduzione del lead time
ecc.). La soluzione pensata da Tecnest permette di potenziare
e abilitare ai nuovi paradigmi dell’Industry 4.0 le applicazioni di
Advanced Planning&Scheduling (APS) e MES di Tecnest utilizzate
da oltre 300 aziende manifatturiere di diversi settori industriali in
Italia e all’estero. Tra queste, il colosso dell’elettronica Elemaster
ha scelto Tecnest per un progetto volto a migliorare i tempi ciclo
e individuare i colli di bottiglia lungo il processo di produzione,
aumentare l’efficienza, migliorare la visibilità e il controllo in
tempo reale e ridurre il time to market. Specializzata nella proget-
tazione, sviluppo e realizzazione sia di schede elettroniche sia di
dispositivi completi, integrati con la produzione di componenti
custom e la produzione di PCB, Elemaster è tra le maggiori so-
cietà ODM-EMS in Europa, con 1.000 dipendenti e 185 milioni
di fatturato, 6 milioni di prodotti finiti venduti ogni anno, divisi
su circa 6.000 codici-articolo diversi e più di 150.000 articoli ge-
stiti in termini di materie prime. Negli ultimi anni l’azienda di
Lomagna, in provincia di Lecco, ha vissuto un processo di tra-
sformazione trasversale sia in termini di internazionalizzazione,
con l’apertura di stabilimenti in USA, India e Cina per essere più
vicina ai propri clienti, sia di rivoluzione dei sistemi informativi.
Questo ha comportato la necessità di ottimizzare i processi di
produzione, per rispondere in modo più efficace ed efficiente
alle richieste del mercato. Di qui la scelta da parte dell’azienda
di affidarsi a Tecnest per il progetto MES, che si è focalizzato sul
dispatching dei piani di produzione, sulla raccolta dati in tempo
reale, sulla gestione e controllo degli avanzamenti in reparto
e sulla gestione della tracciabilità e della qualità. Tutto questo
anche attraverso un’integrazione in realtime del sistema MES con
l’ERP, i sistemi di automazione, le macchine di produzione e di
test di Elemaster, per permettere di convogliare in tempo reale
tutti i dati relativi alle quantità prodotte e ai tempi impiegati.
Un aspetto fondamentale del progetto è stata la gestione della
tracciabilità e rintracciabilità in produzione: attraverso l’utilizzo di
codici univoci e la definizione di opportune unità di gestione lo-
gistica dei materiali, il sistema genera legami di tracciabilità dalle
materie prime al prodotto finito e viceversa, con riferimento sia ai
lotti di materiale utilizzato, sia alle risorse impiegate nel processo.
Così oggi, attraverso 200 postazioni di reparto e una cinquantina
di palmari, Elemaster è in grado di conoscere l’esatta posizione
di ogni singola scheda elettronica presente in azienda e quanto
tempo è stato necessario per produrla. •
Tecnest -