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da un sistema a lampadine rosse e verdi, che mostravano il punto
nel quale la linea si fermava, a una soluzione più contemporanea,
640x720, basata su LED, che metteva a disposizione solo dati di
base, come per esempio gli obiettivi di produzione. Ma tutto ciò
stava cominciando a mostrare l’età e qualche cedimento.
Tmuk aveva la necessità di adottare un programma di moderniz-
zazione per sviluppare una nuova soluzione che non solo colle-
zionasse tutte le informazioni di produzione necessarie, ma che
potesse anche raccoglierle e decifrarle prima di riversarle in un
formato utile e comprensibile a tutte le parti coinvolte nelle azioni
correttive indotte dal sistema Andon. La nuova soluzione doveva
essere composta da tre elementi essenziali: un apparato di linea
Andon; uno, sempre Andon, di reporting in tempo reale; infine,
un sistema di tabelloni e reporting orari della produzione.
La giusta soluzione
Il nuovo Sistema Digitale Andon (DAS) per Tmuk si basa su tecno-
logie già implementate, testate e messe a punto dal team Global
Solutions di Rockwell Automation Nord America in più siti di To-
yota negli Stati Uniti. Il team Global Solution UK ha migliorato il
sistema DAS con l’aggiunta di FactoryTalk Historian Site Edition
(SE) e di client per fornire funzionalità aggiuntive, che mettono
a disposizione di Toyota una piattaforma standard di ‘manufac-
turing intelligence’ da poter estendere al di là della soluzione
Andon nei propri siti di produzione in tutto il mondo. Ulteriori
lavori per il progetto nel Regno Unito sono stati affidati al Global
Engineering Centre di Rockwell Automation in India, che ha svi-
luppato gli elementi grafici del sistema di linea Andon.
Il sistema di linea Andon prevede una serie di stazioni, specifi-
che per ogni linea, con il software FactoryTalk View Station Site
Edition (SE) installato su sei computer fisici, con utilizzo di cavi
video extender per la connessione a più monitor montati sopra la
linea, in piena vista degli operatori e dei loro supervisori. Questo
sistema fornisce indicazioni di avvio o arresto della linea di produ-
zione ai team leader, dando loro la possibilità di fornire risposte
ai dubbi degli operatori ed evitare arresti protratti della linea. Il
nuovo sistema raccoglie i dati dai pannelli di controllo della linea
(LCP) per visualizzarli immediatamente sugli schermi locali, oltre
a garantire che i dati estratti dagli LCP vengano resi disponibili
anche per l’estrazione in tempo reale, a uso di Andon e di altri
sistemi. Il sistema in tempo reale Andon utilizza server virtuali per
FactoryTalk Historian Site edition (SE) che girano in concomitanza
con RSLinx, FactoryTalk VantagePoint e server Microsoft SQL. Le
informazioni rilevanti che provengono da questi server possono
quindi essere visualizzate come rapporti web su vari PC client e
sui grandi tabelloni che sono collocati in punti strategici del re-
parto di assemblaggio. Durante il funzionamento, il sistema real-
time Andon raccoglie i dati dai controllori di produzione, quindi
popola un database SQL. Tramite un’interfaccia touchscreen è
quindi possibile visualizzare graficamente diversi livelli di dati e
ciò dà ai supervisori la possibilità di identificare immediatamente
stop e ripartenze Andon della linea, che impattano sulla produ-
zione. Il sistema è scalabile, accessibile e integrato; evolve inoltre
con la soluzione di produzione. Oltre a ciò, i database possono
essere utilizzati anche per calcolare dove potrebbero presentarsi
potenziali problemi e se sussistono relazioni con tempi, turni o
specifiche stazioni operatore. A completamento dell’installazione
troviamo i display, che includono una serie di grandi schermi che
L’analisi storica dei dati
facilita la previsione
di potenziali problemi futuri
per poter intraprendere
azioni preventive