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GENNAIOFEBBRAIO 2016
AUTOMAZIONE OGGI 387
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proprio comporta grandi rischi di danni ad attrezzature costose e per
la sicurezza degli addetti, dei fornitori e del nuovo personale che non
conosce il sito. D’altro canto la costruzione di ‘copie’ dell’impianto è
molto costosa e spesso non fedele all’originale. L’industria ha quindi
bisognodi soluzioni che consentanoai proprietari/gestori di eseguire
i programmi nel rispetto della sicurezza, delle tempistiche e dei bud-
get di spesa, garantendo sia la fornitura continua di energia, sia mar-
gini di profitto adeguati agli operatori del settore.
La risposta: tecnologie di simulazione
virtuale in 3D
Sempre più aziende nel settore delle energie rinnovabili rispondono
a queste sfide adottando tecnologie innovative di pianificazione, si-
mulazione e visualizzazione in 3D. Questi sistemi consentono di pro-
grammare e pianificare gli interventi operativi, addestrare gli operai e
rispettare le norme di salute e sicurezza, grazie alla possibilità di agire
all’internodi unambiente tridimensionale simulatoa computer, com-
pleto di tutte le attrezzature dell’impianto, gru e ‘manichini’ virtuali,
per definire la procedura migliore in termini di riduzione dei tempi e
del rischio di progetto. Studiando le procedure in questomondo vir-
tuale, ingegneri, pianificatori, esperti di sicurezzae lavoratori, possono
individuare i problemi, valutare le opzioni e stabilire l’intervento più
efficace senza interferire con il funzionamentodell’impianto. Conmo-
delli 3D, simulazioni e visualizzazioni realistici, gli addetti allapianifica-
zione possono verificare i loro piani di progetto virtualmente, mentre
i lavoratori possono vedere esattamente ciò che dovranno fare prima
ancora di cominciare il lavoro. In questo modo si possono elaborare
procedure e piani di intervento ottimali prima di avviare un progetto,
addestrandogli operai inpiena sicurezza lontanodall’impianto. I mo-
delli digitali vengono solitamente ricavati da un insieme di disegni,
geometrie CAD, modelli master 3De scansioni laser dell’impianto co-
struito. Questimodelli digitali sonoestremamentedettagliati emolto
piùprecisi di una copiafisica, chenellamaggior partedei casi, èuna ri-
produzione estremamente approssimativa. Imodelli digitali possono
essere inoltre arricchiti con riproduzione delle attrezzature (ad esem-
piogru) edei loromovimenti rispettoagli addetti e all’ambiente circo-
stante. Inoltre, la riproduzione fisica di un’apparecchiatura consente
di simularne l’utilizzo inmodo realistico, ad esempio riproducendo la
resistenza che un operatore incontra quando deve aprire o chiudere
una valvola. Tutto questo contribuisce a creare un ambiente virtuale
realistico sia nell’aspetto sia nel comportamento.
Conclusione
Le aziende di energie rinnovabili stanno adottando la tecnologia di
simulazione per assicurarsi che i propri addetti sianopreparati, dispo-
nendo delle competenze e delle conoscenze necessarie per operare
in piena sicurezza in ambienti pericolosi. Queste organizzazioni au-
mentano la produttività e riducono i costi migliorando la pianifica-
zione delle attività e delle procedure di manutenzione, ottimizzando
il flusso di lavoro e l’utilizzo delle risorse con una pianificazione det-
tagliata e coordinata, rendendo gli impianti più sicuri e più efficienti
grazie alla simulazione completa della formazione. Il valore commer-
cialedi queste applicazioni è immenso in termini di riduzionedei costi
legati a tempi morti, quantificabili inmilioni di euro all’anno, e azzera-
mento delle perdite dovute a inefficienze operative.
Dassault Systèmes -
www.3ds.com/Con modelli 3D, simulazioni e visualizzazioni realistici, i lavoratori possono vedere esattamente ciò che dovranno fare prima
ancora di cominciare il lavoro
Con le simulazioni realistiche è possibile addestrare il
personale in piena sicurezza lontano dall’impianto
Utilizzando modelli 3D e simulazioni i tecnici sono in grado di
elaborare procedure e piani di intervento prima di avviare un
progetto