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AUTOMAZIONE OGGI 377
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 91
S
SI
esperienze
un database con funzioni SQL
tipiche (insert, update ecc.).
Grazie alla flessibilità del mo-
dulo MES-IT, l’integrazione di
una nuova macchina al resto
del sistema di supervisione e
raccolta dati è un’operazione
molto rapida. E questo è il
motivo essenziale che rende
l’applicazione facilmente sca-
labile ed economicamente
conveniente. Infatti, per dilu-
ire i già bassi costi di realizza-
zione si può implementare una macchina alla volta in modo
da avere subito il sistema funzionante e completarlo ‘a rate’.
Per il database si è scelto SQL-Server di Microsoft, che è stato
installato su una macchina virtuale del server aziendale at-
trezzato con dischi in Raid e backup giornalieri, per mettere
le informazioni in cassaforte, ma sarebbe potuto bastare un
PC dedicato. Il database, che è stato chiamato Monitoraggio, è
stato progettato da Emmevi appositamente per essere open e
‘upgradabile’. Il sistema di archiviazione dati è perfettamente
integrabile con i sistemi ERP, fra cui SAP BO, mentre il sistema
di supervisione è stato realizzato con il software Soft-GOT
sempre di Mitsubishi.
La reportistica per la gestione e il controllo delle performance
sono stati realizzati con SQL Server Report su piattaforma
browser web, per poter interrogare i dati (con accesso da re-
moto e account abilitato) anche da un PC qualsiasi al di fuori
dell’azienda. Questo consente di visualizzare la produzione
giornaliera e gli indici di performance delle macchine e della
produzione, anche da tablet o smarthphone in qualsiasi mo-
mento e da qualsiasi luogo. Tutto il sistema è integrato ed è
già predisposto per aggiungere altremacchine e/o postazioni,
senza dover mettere mano ai report e al database. Per tale
semplice operazione è solo necessario aggiungere il trigger
sul modulo MES-IT, cosa che richiede poco tempo e poche
risorse. Per ogni macchina è oggi possibile avere in tempo
reale le seguenti informazioni: numero dei pezzi prodotti,
tempo di ciclo, tempo di lavoro macchina e tempo di fermo
macchina, numero di scarti, totale orario di lavoro della sin-
golamacchina, stato dellamacchina (in stand-by – allarme – in
funzionamento).
Il sistema fornisce poi l’aggregato di tutte le informazioni par-
ziali riportando i pezzi prodotti per ora, giorno, settimana,
mese e anno per ogni macchina e complessivi, la produttività
degli operatori macchina, lo storico dei fermi macchina, tutti
gli indici di produttività OEE (Overall Equipment Effective-
ness): availability, performance, quality, elenco degli input e
output dellamacchina (utile per diagnosticare eventuali fermi)
e infine lo storico di tutti gli allarmi. I PLC FX3U di Mitsubishi
Electric, con le loro caratteristiche intrinseche di compattezza
e velocità, hanno consentito di guadagnare spazio all’interno
del quadro elettrico e ottenere importanti risultati in termini
di prestazioni delle macchine. Ogni apparecchiatura ha regi-
strato un miglioramento del tempo macchina dal 25% al 40%,
ben oltre l’obiettivo iniziale ipotizzato del 20%, aumentando
la produzione giornaliera.
Il risultato
Le macchine di Emmevi, caratterizzate da un funzionamento
a logica sequenziale, sono oggi in grado di garantire una pro-
duzione giornaliera di prodotti finiti di quasi 1.400 pezzi,
contro i 750 precedentemente consentiti. Per la macchina di
produzione delle coclee, che non è presidiata, Emmevi è pas-
sata da una produzione di 1.700 a 2.400 pezzi/giorno, circa il
41% in più, mentre per lemacchine che producono le ventole,
il tempo ciclo è passato da 70 secondi a 53 secondi (circa il
32% in meno).
La macchina impaccatrice, infine, è passata da 5 secondi a 3
secondi a ciclo incrementando l’efficienza di quasi il 40%. Il
risultato più importante è legato al sistema di monitoraggio,
raccolta dati e reportistica, basato sul MES-IT. Il nuovo sistema
ha permesso di mettere in evidenza numerosi fermi macchina
in tempo reale. Ora il processo in un certo senso si autocon-
trolla, perché quando una macchina si ferma, l’operatore si
attiva subito per far intervenire la manutenzione. L’unione tra
Emmevi e Mitsubishi Electric è stata la giusta risposta in un
contesto macro-economico sempre più competitivo, capace
di unire l’esperienza e la tradizione con le nuove tecnologie.
Mitsubishi Electric - it3a.mitsubishielectric.com
Sistema MES di Mitsubishi Electric
Macchine produzione ventole tangenziali