AUTOMAZIONE USA
LUGLIO-AGOSTO 2014
AUTOMAZIONE OGGI 374
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dettagliato su come eseguire la ristrutturazione. Il sistema implementato si basa su tre
pilastri: persone, processi e tecnologie. Specialisti locali di alto livello hanno lavorato
insieme agli esperti delle sedi centrali. I flussi di lavoro degli operatori locali sono stati
definiti con la collaborazione dell’IT della produzione e dell’IT aziendale. Esperti del set-
tore sono stati riuniti in un’organizzazione comune. I principi fondamentali dei processi
seguono uno strategia centralizzata con una standardizzazione globale che ha legato
la configurazione alla misura dei risultati. FactoryTalk Production Center ha costituito
la piattaforma tecnologica per consentire la standardizzazione globale così come la
gestione di operazioni complesse.
Software e contollo
Anche Siemens US ha tenuto il suo Automation Summit. Anton Huber, Siemens AG
CEO della divisione Industry Automation ha parlato della rivoluzione digitale, tra sfide
di accelerare il time-to-market, la pressione competitiva per ridurre i costi e raggiungere
più elevati livelli di qualità, la complessità degli aumenti di produzione. “Solo attraverso
il supporto di strumenti software la sempre crescente complessità industriale può ag-
giungere valore ai processi che devono essere gestiti in modo sicuro e professionale”
ha concluso. Nel corso di una conferenza stampa pre-evento, un dipendente di Disney
ha spiegato il lungo rapporto di collaborazione, otto anni, della società con Siemens. In
particolare, sono stati spiegati i controlli e i software utilizzati sulla nuova giostra ‘il treno
della miniera dei Sette Nani’. Il sistema deve assicurare i veicoli ai binari e mantenerne
la distanza. Il PLC è al centro del sistema, mentre gli azionamenti a velocità variabile
gestiscono i veicoli. L’interfaccia operatore incorpora WinCC. Ogni veicolo ha un nu-
mero unico, così l’operatore può vedere la posizione di ciascun veicolo. Profinet è la
spina dorsale della comunicazione. Abbiamo visitato l’impianto di depurazione di Iron
Bridge Regional Water nella città di Orlando. Siemens fornisce i controllori e dispositivi
elettrici per il trattamento delle acque reflue e impianti di bonifica dell’acqua. Le 15
aree hanno ciascuno un S7-300 conWinCCHMI e un azionamento Siemens a frequenza
variabile e/o comando di avviamento motore. Il sistema WinCC è configurato al fine di
permettere il controllo in altri due impianti della città. Una ragione per la selezione di
WinCC è la sua interfaccia verso SQL Server anziché l’utilizzo di una sua versione di SQL.
Un effetto collaterale del progetto di automazione è stata la riduzione degli operatori
dei turni da 16 a 2, ma anche se sembra brutto dirlo, ha alleviato il difficile compito di
reclutamento degli operatori. Un altro aspetto di WinCC è la possibilità di cliccare sul
componente e andare direttamente a un sistema di manutenzione con la possibilità
di visualizzare o generare ordini di lavoro o andare al sistema CMMS. Questo è tutto
basato sull’utilizzo dello standard Microsoft SQLServer. La tecnologia digitale continua
a fornire una base per migliorare le prestazioni, sia industriale sia di intrattenimento.
Gary Mintchell
,
ndatore ed edi-
tore di The Manufacturing Connection, scrive di manufacturing, leadership e tecno-
logia, blogger su
ema costante di Rockwell
Automation per oltre dieci
anni è la connessione
dell’intera azienda.
RSTechED, l’annuale confe-
renza di Rockwell Software
con sessioni di training per
gli utenti, è arrivata alla sua
17° edizione con un record di presenze
superiore a 1.900: l’azienda manifattu-
riera connessa sta guadagnando massa
sempre più critica. Frank Kulaszewicz,
Rockwell Sr. VP Architecture and Soft-
ware, ha spiegato che l’industria è in un
punto di ‘flesso digitale’: i sistemi di con-
trollo sono più intelligenti e connessi au-
mentando così la possibilità di migliorare
il valore. A questo proposito ha riportato
infatti stime pari a 3.800 miliardi di dollari
di valore già creato con Internet of Things.
Interessante è stata anche la spiegazione
dell’utilizzo da parte dell’azienda dei pro-
pri prodotti per testarne la qualità. Bob
Murphy, Rockwell VP of Operations, ha
presentato le sfide produttive della stessa
Rockwell, e come l’azienda ha ristruttu-
rato il suo operation team per migliorare
la produttività e la reattività dell’utilizzo
dei propri prodotti MES. Le operazioni
produttive di Rockwell riguardano la
complessità della produzione di circa
387.000 differenti prodotti, di cui molti
sono configurabili o addirittura progettati
sulla base dell’ordine. Inoltre la società ha
implementato un ERP attraverso SAP. Il
teamha ristrutturato la supply chain oltre
a diffondere l’utilizzo di SAP. Ha capito
che il sistema aveva bisogno di una chiara
visibilità in tutte le operazioni attraverso i
suoi 20 impianti. I sistemi esistenti hanno
reso difficile il confronto e le differenze.
Il team ha creato un piano, ha dedicato
risorse e ha sviluppato un piano di lavoro
T
Riflessioni sul digitale
