Background Image
Table of Contents Table of Contents
Previous Page  36 / 45 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 36 / 45 Next Page
Page Background

120

AUTOMAZIONE OGGI 381

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA

S

SI

esperienze

Si trovano in qualunque locale di ristorazione, bar, feste, in

diversi materiali, da quello più antico, come la ceramica, a

quelli più innovativi come acciaio, alluminio e resina, e hanno

forme che seguono le tendenze di design. Sono gli impianti

di spillatura delle bevande e un’azienda di primaria impor-

tanza di Zanica (Bergamo). Si tratta di VIN Service Dispending

Group che dal 1976 è impegnata con clienti del calibro di

Coca-Cola, Heineken, Pepsi, Corona Extra. I numeri aziendali

sono costantemente in crescita, con 20 milioni di fatturato

annui e circa 80 dipendenti che operano su una superficie

di 8.500 m

2

adibita a progettazione, engineering, sviluppo,

produzione, logistica e acquisti, controllo qualità e commer-

cializzazione. Nel 2012, in linea

con la vision del gruppo che

persegue un costante rinno-

vamento tecnologico per una

customer satisfaction elevata

è stata effettuata una profonda

riorganizzazione dei processi

aziendali, attraverso l’appli-

cazione dei principi della lean

production

Un cambiamento

profondo

Sono diverse le caratteristi-

che di VIN Service che hanno

portato alla decisione della

dirigenza di operare una rior-

ganizzazione dei processi: i prodotti sono estremamente

personalizzati e la produzione è a commessa, l’80% della

produzione viene esportata e i clienti chiedono tempi di con-

segna strettissimi, con il rispetto assoluto delle date imposte.

L’applicazione dei principi della lean organization rappresen-

tavano un modo per cambiare non solo la metodologia pro-

duttiva ma anche ciò che ruotava intorno: ogni

area dell’azienda era coinvolta. “Per noi la lean

philosophy non è soltanto una ‘teoria estetica’,

con linee disegnate all’interno dei reparti, ma

un vero e propriometodo snello di operare, che

in breve ha portato risultati evidenti” dichiara Maurizio Can-

sone, lean production manager di VIN Service. Incremento

della produttività del 60%, riduzione degli sprechi del 90%,

eliminazione delle scorte in linea: in una parola, l’azienda ha

la certezza di quello che riesce a produrre e di quando il pro-

dotto uscirà per il cliente. Per ottenere ciò, anche i fornitori

VIN Service, azienda specializzata in impianti di spillatura, hamesso

in atto una profonda riorganizzazione dei propri processi aziendali

attraverso l’applicazione dei principi della leanproduction. Anche il

rapporto con i fornitori è stato

ottimizzato grazie alla

piattaformaweb di Iungo

Federica Gualtieri

Spillatura intelligente

L’applicazione dei principi della lean organization

rappresentavano unmodo per cambiare non solo

lametodologia produttiva, ma anche ciò che

ruotava intorno

In VIN Service il progetto Iungo è iniziato

a febbraio del 2013