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>> Case study
SPECIALE SUPPLEMENTO
SPECIALE SUPPLEMENTO CC-LINK IE FIELDBUS & NETWORKS MAGGIO 2016 96
La produzione dei monitor a cristalli liquidi
(LCD) a schermo piatto presso uno dei più
grandi stabilimenti dell’Asia ha continuato a
crescere in modo regolare per soddisfare una do-
manda in costante aumento. Poiché il processo è
ormai fortemente automatizzato, le comunicazioni
dati sono diventate di importanza fondamentale.
La scelta di realizzare una rete aperta basata su tra-
smissioni Ethernet ad alta velocità, come CC-Link IE,
per trasmettere nell’impianto le comunicazioni
del sistema di automazione, potrebbe spalancare
le porte a molte altre installazioni evolute di auto-
mazione, non solo in Asia, ma anche
in Europa.
Produzione di monitor a
schermo piatto con CC-Link
Le televisioni e i monitor a cristalli
liquidi e schermo piatto sono stati
uno dei prodotti di largo consumo
che negli ultimi anni hanno fatto
registrare i maggiori tassi di cre-
scita. Conseguentemente all’incre-
mento della domanda da parte del
mercato, sono aumentate anche la
produzione e le varianti disponibili
per i diversi prodotti. Inoltre, la pres-
sione sul prezzo esercitata dai con-
sumatori esige un costante miglio-
ramento in efficienza degli impianti
di produzione. Tutti questi obiettivi
sono raggiungibili solo attraverso
una comunicazione più efficace e
una condivisione dei dati fra le celle
di produzione che compongono lo
stabilimento. I tecnici che si occupano di automa-
zione riconoscono che tipicamente gli impianti
dediti alla produzione dell’elettronica di consumo
si sviluppano seguendo quasi ad hoc l’aumento
della domanda. Di conseguenza, l’architettura del
sistema di controllo si trova spesso a dover com-
binare insieme sottosistemi differenti, a scapito
delle prestazioni complessive dell’intero impianto.
La situazione nella quale si trovava lo stabilimento
asiatico di produzione di LCD che abbiamo analiz-
zato, comprendeva un sistema di gestione e con-
trollo dei processi produttivi (MES - Manufacturing
Execution System) e un sistema integrato di piani-
ficazione delle risorse (ERP - Enterprise Resource
Planning) ad alto livello, basati sullo standard
Ethernet con protocollo TCP/IP, mentre i sistemi
attivi nel reparto produttivo implementavano il
protocollo Melsecnet/H di Mitsubishi Electric a li-
vello di controllo e lo standard aperto CC-Link. Ci si
era resi conto che la capacità e la velocità di comu-
nicazione offerti dal protocollo Melsecnet/H, pur
se perfettamente adatte in passato alle esigenze
della struttura, risultavano ormai inadeguate agli
effettivi bisogni dello stabilimento. Inoltre, si era
capito che un comune cavo in fibra ottica avrebbe
reso più semplici sia la manutenzione, sia le opera-
zioni di riconfigurazione, garantendo al contempo
una migliore connettività verso la rete informatica
di PC. CC-Link IE (Industrial Ethernet) venne visto
come un passo avanti rispetto alla situazione in
essere, grazie all’incremento della capacità dei dati
e della velocità di trasmissione, all’impiego di un
comune cavo ottico e a una migliore connettività
fra i PC. Un ulteriore aspetto particolarmente signi-
EFFICIENZA: CHIAVE DI VOLTA
CAPACITÀ DI DATI OTTO VOLTE MAGGIORE, MANUTENZIONE PIÙ SEMPLICE,
VELOCITÀ DI COMUNICAZIONE PIÙ ELEVATA, COSTI DI CABLAGGIO RIDOTTI
E DIAGNOSTICA MIGLIORATA: QUESTI I BENEFICI OTTENUTI GRAZIE A CC-LINK
> La produzione di monitor a cristalli liquidi (LCD) a schermo piatto ha
fatto registrare tassi di crescita fra i maggiori nell’ultimo periodo