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L’azienda petrolifera di stato della
Repubblica dell’Azerbaijan Socar-
State Oil Company of Azerbaijan
Republic, è dedita all’esplorazione
di giacimenti di petrolio e gas, alla
produzione, trasformazione e trasporto di petro-
lio, gas e gas condensato e alla commercializ-
zazione di petrolio e prodotti petrolchimici nei
mercati nazionali e internazionali, oltre che alla
fornitura di gas naturale all’industria e alla popo-
lazione dell’Azerbaijan. L’impianto di stoccaggio
sotterraneo di gas Kalmaz, nella regione di Haji-
gabul, a 100 km da Baku, grazie a una capacità
operativa totale di quasi 3 miliardi di m3, svolge
un ruolo fondamentale nello sviluppo e nella sta-
bilizzazione del mercato del gas in Azerbaijan.
Le componenti principali delle strutture di super-
ficie dell’impianto di stoccaggio sotterraneo di
gas Kalmaz sono dedicate ai processi di separa-
zione in due fasi di solidi e condensati, misura-
zione del flusso di gas nei pozzi, compressione gas, pre-riscaldamento
e controllo della pressione, essiccazione e trattamento. Grazie alla
soluzione di automazione proposta da Inkoel la società petrolifera
di stato ha migliorato il rendimento e l’affidabilità del sistema. La
soluzione di automazione di processo Inkoel MMC, inoltre, ha con-
sentito a Socar di massimizzare la capacità dell’impianto. In qualità
di ‘main contractor’ per la parte automazione, Inkoel ha fornito la
strumentazione di base e il sistema di controllo dell’impianto, oltre
che occuparsi, sempre con lo stesso focus, della progettazione, con
la responsabilità di garantire la compatibilità e l’interfacciamento del
sistema di automazione con i dispositivi interconnessi. L’installazione
del sistema di automazione di processo PlantPAx di Rockwell Auto-
mation, con circa 1.000 I/O, ha garantito una maggiore visibilità del
processo, aiutando a migliorare il controllo dell’impianto e ad avvici-
narsi al massimo della sua capacità.
‘Occhi’ e ‘orecchie’ per l’impianto
Il sistema PlantPAx è all’avanguardia nel campo del controllo di pro-
cesso, monitoraggio e calcolo di portata del gas. L’architettura ser-
ver-client implementata include: un sistema OWS - Operator Work
System; un server Pass - Process Automation Supervisory Server; una
rete Ethernet/IP; un algoritmo dedicato al calcolo di portata del gas
conforme agli standard di misurazione ISO5167; sensori intelligenti di
temperatura e pressione differenziale di Endress+Hauser, resistenti al
sovraccarico di pressione, che forniscono i dati per un accurato con-
trollo di processo e per effettuare i calcoli di portata. In particolare, i
520 dispositivi intelligenti di misurazione E+H costituiscono dei veri e
propri ‘occhi’ e ‘orecchie’ del processo nell’impianto di stoccaggio di
Kalmaz. Con interfaccia EX per i moduli relè, il cliente dispone della
corretta interfaccia per l’applicazione. I circuiti a sicurezza intrinseca
sono elettricamente isolati dal sistema, mentre i valori di processo
sono trasmessi, con un elevato grado di precisione, al sistema di con-
trollo di processo. La soluzione coerente e di sicurezza intrinseca per
l’I/O soddisfa le norme di sicurezza per le aree di installazione a ri-
schio. A supporto di una maggiore affidabilità operativa le funzionalità
di controllo avanzato e di visualizzazione di categoria superiore sono
tutte integrate nel sistema PlantPAx. “Poco tempo dopo l’installazione
abbiamo potuto disporre di un sistema di controllo robusto” ha di-
chiarato Dashgin Iskenderov, direttore generale Azneft PU (Socar). “Il
team Socar è rimasto particolarmente colpito dal sistema PlantPAx
di Rockwell Automation e dalla soluzione combinata che associa la
gestione dei processi con il calcolo di portata”.
I risultati conseguiti
Il sistema di automazione di processo PlantPAx si basa sulla suite di
controllori Logix di Rockwell Automation e include moduli dedicati per
il calcolo di portata gas e liquidi, oltre a integrare la strumentazione
E+H. L’intero sistema è connesso tramite rete Ethernet/IP e com-
prende un’interfaccia HMI high-end per gli operatori e lo staff tecnico.
La soluzione, robusta, ha richiesto tempi d’installazione molto brevi e
si è dimostrata ottimamente efficiente in termini di costi. Combina ge-
stione dei processi e calcolo di portata in quanto il sistema PlantPAx
fornisce informazioni in tempo reale a tutta la rete distribuita.
FactoryTalk Site Edition dispone di un’architettura distribuita e sca-
labile e garantisce comunicazioni senza soluzione di continuità. I va-
lori di livello e di processo del sistema sono trasmessi al sistema di
controllo di processo con grande precisione. L’automatizzazione della
raccolta dati ha inoltre permesso di eliminare i turni per portare a
termine le operazioni manuali in loco, migliorando i livelli di efficienza
e sicurezza del personale.
Rockwell Automation –
NOVEMBRE 2014 FIELDBUS & NETWORKS 62
Fieldbus & Networks
SOCAR SCEGLIE LA SOLUZIONE PLANTPAX PER
MASSIMIZZARE LA CAPACITÀ DI STOCCAGGIO GAS
DEL SITO KALMAZ E MIGLIORARNE NEL CONTEMPO
L’EFFICIENZA E LA SICUREZZA
CON ETHERNET/IP
IN ZONA PERICOLOSA
di Patrizio Emilia