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NOVEMBRE 2014
FIELDBUS & NETWORKS
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Fieldbus & Networks
I
l gruppo svedese SKF, fra le maggiori realtà
attive nel settore dei cuscinetti volventi,
tenute, meccatronica, servizi e sistemi di
lubrificazione, possiede circa 165 stabili-
menti produttivi nel mondo ed è presente
con proprie società di vendita in 70 Paesi. Nel
mese di novembre 2013 lo stabilimento di Aira-
sca (TO), headquarter e principale polo produt-
tivo di SKF in Italia, ha ottenuto la certificazione
ISO 50001, che qualifica il sito come fabbrica ad
alta efficienza energetica. La certificazione rap-
presenta un momento importante nella storia
degli stabilimenti SKF italiani e segna il primo
passo verso la fabbrica del futuro orientata
all’efficienza energetica. Il riconoscimento è
dunque frutto di un percorso durato oltre cinque
anni e caratterizzato dall’adozione di metodo-
logie e regole per massimizzare l’efficienza del
sito produttivo. All’interno dello stabilimento da
alcuni anni è stato introdotto un sistema Elec-
trex, marchio di Akse, per il monitoraggio dei consumi elettrici e termici
composto da circa 300 strumenti, dove particolare attenzione è stata
posta ai consumi di aria compressa. La soluzione ha permesso di ela-
borare una valutazione analitica (‘Energy Review’) della performance
energetica del sito, basata sui dati raccolti, utili a identificare le oppor-
tunità di miglioramento. La valutazione della performance energetica
basata su dati e altre informazioni ha permesso l’identificazione delle
opportunità di miglioramento. I due usi energetici più significativi che
sono emersi dalla Energy Review sono rappresentati dal consumo di
metano per riscaldamento (22% del totale di energia equivalente con-
sumata) e dall’aria compressa (16% del totale di energia equivalente
consumata). Un ulteriore valore qualificante della certificazione ISO
50001 è rappresentato dagli obiettivi e traguardi energetici, stabiliti
sempre sulla base dei dati raccolti attraverso la Energy Review. In
questa prospettiva è stato predisposto un programma finalizzato al
miglioramento dell’efficienza energetica del processo produttivo, ca-
ratterizzato da una precisa serie di interventi. Questo aspetto evidenzia
il cambiamento radicale introdotto dalla certificazione ISO 50001, che
affida l’efficienza energetica a un approccio sistematico della gestione
energetica. Sono state introdotte nuove procedure di controllo opera-
tivo relative alla gestione efficiente degli impianti, integrando il ma-
nuale EHS (Environment, Health and Safety). Si è provveduto inoltre
alla formazione del personale, a partire dai manutentori e responsabili
tecnici di settore. Sono stati identificati quattro livelli di competenza
necessaria per garantire l’efficienza energetica e ogni dipendente di-
rettamente coinvolto è stato formato
sulla base della mansione svolta. In
particolare, sono state implementate
nuove procedure di controllo opera-
tivo relative alla gestione efficiente
degli impianti. Tali procedure sono
state oggetto di formazione per
manutentori e responsabili tecnici
di settore. Infine, all’interno del pe-
riodico aziendale è stato dato ampio
spazio all’argomento.
La gestione dei Titoli
di Efficienza Energetica
(TEE)
Negli ultimi mesi SKF ha raccolto
tutti i dati rilevati dal sistema di mo-
nitoraggio necessari all’ottenimento
dei Titoli di Efficienza Energetica e
ha presentato le pratiche dei diversi
progetti al GSE (Gestore dei Servizi Energetici). I ricavi derivanti dalla
vendita dei TEE saranno utilizzati dall’azienda per finanziare nuovi pro-
getti di efficienza energetica, andando così a creare un circolo virtuoso.
Il sistema di monitoraggio e gestione energetica e ambientale adottato
da SKF è basato sulla strumentazione e sui software Electrex.
I sistemi Electrex sono applicabili nell’ambito dell’efficienza energe-
tica e dell’energy automation nei settori industriale, terziario, civile
e delle fonti rinnovabili e consentono un ritorno dell’investimento in
tempi brevi. Consentono con un unico sistema di controllare, misu-
rare e gestire tutte le fonti energetiche (elettricità, gas, acqua ecc.),
i parametri ambientali correlati ai consumi/produzione (temperatura,
umidità, luminosità ecc.) e quelli di processo (aria compressa, livello,
stato ecc.). Si tratta di sistemi modulari, che si possono espandere nel
tempo, grazie anche alle molteplici possibilità di connessione degli
strumenti e di visualizzazione e gestione dei dati raccolti.
Nello specifico, la gamma Electrex, interamente pensata, progettata e
prodotta in Italia, include: strumenti di misura dell’energia, dei para-
metri ambientali e di processo; strumenti per la gestione dei consumi,
della produzione e per l’automazione energetica; reti di monitoraggio e
di telegestione; soluzioni per la visualizzazione dei dati su piattaforme
varie; web server, gateway, convertitori e interfacce (Ethernet, wire-
less, radio, seriale, bus, GSM ecc.) e software per la rilevazione e la
gestione dell’energia.
Electrex -
www.electrex.itL’IMPLEMENTAZIONE DI UN SISTEMA DI
MONITORAGGIO HA CONSENTITO UNA MIGLIORE
GESTIONE DEI CONSUMI ENERGETICI E
L’OTTENIMENTO DELLA CERTIFICAZIONE ISO 50001
OTTIMIZZARE
L’EFFICIENZA
di
Giancarlo Bonacini
Sul
campo
(
La gamma software di Electrex