Cover story
Schneider Electric
di elementi I/O, adattandosi all’evoluzione delle esigenze; riduce
i rischi, in quanto tutti i suoi componenti, dai piccoli device fino al
MES, sono nativamente integrati, progettati per lavorare insieme
(anche con i componenti dei partner tecnologici di Schneider Elec-
tric); è estremamente flessibile, potendo supportare ogni tipo di ar-
chitettura, monosito o multisito, con controllo distribuito o locale,
processi discreti, sicurezza, processi batch; è collaborativo, grazie ai
software che consentono l’interscambio di informazioni con tutti gli
altri sistemi d’impianto e sistemi aziendali, ottimizzando l’efficienza
complessiva.
A partire da questi principi, PlantStruxure realizza un sistema di
controllo facile da progettare e mantenere, nonché soprattutto in
grado di fornire una chiara immagine di quanto avviene nei processi.
Un sistema di controllo che si integra facilmente con i dispositivi
di terze parti e offre un valore aggiunto grazie all’eccellenza delle
soluzioni Historian e del MES (Manifacturing Execution System).
La potenza del networking: accesso
trasparente a tutte le informazioni,
dall’impianto produttivo ai ‘piani alti’
La realizzazione di un sistema di comunicazione trasparente, che
connette l’area produttiva, i processi, gli impianti e i sistemi di bu-
siness tramite tecnologie di rete e servizi web, garantisce la con-
divisione efficiente e la distribuzione delle informazioni fra sensori,
strumentazione, componenti di automazione, controller, stazioni
operatore e sistemi IT o di terze parti.
PlantStruxure adotta una comunicazione basata su tecnologie Ether-
net standard e su protocolli industriali; questo consente di proteg-
gere al meglio gli investimenti a fronte dell’evoluzione tecnologica
e garantisce risparmi significativi nei costi e tempi di progettazione,
installazione, manutenzione dei sistemi. Anche la necessità di for-
mazione degli operatori si riduce, perché tutto comunica allo stesso
modo. Modbus TCP ed Ethernet/IP, i protocolli industriali più collau-
dati e affidabili attualmente disponibili, semplificano l’interscambio
dei dati in tempo reale tra i componenti del sistema come controller
e dispositivi, garantendo robustezza al sistema di comunicazione.
Utilizzando Ethernet come dorsale di comunicazione, il sistema si
interfaccia in modo fluido con tutti i dispositivi di terze parti usando
una serie di protocolli industriali.
È inoltre molto semplice collegare e gestire la strumentazione
esterna tramite Profibus PA, Fieldbus Foundation o Hart, riducendo i
costi d’installazione e consentendo di supportare anche i programmi
di manutenzione predittiva. A ciò si aggiunge il vantaggio di poter
utilizzare un sistema totalmente sincronizzato, che provvede all’al-
lineamento automatico dell’ora tra tutti i componenti, con la possi-
bilità di integrare dei time server di tipo hot-standby. Ciò garantisce
che tutti gli allarmi, eventi e altre informazioni vengano archiviati e
visualizzati in base alla corretta sequenza temporale (SOE), offrendo
una chiara immagine dello stato dell’attività.
Sono inoltre disponibili anche funzionalità evolute, che rendono
ancora più efficiente ed efficace la comunicazione e l’intervento
sui sistemi, quali: la possibilità di sostituire dispositivi guasti con
nuovi sistemi che si auto-configurano (‘Hot Swap’ e ‘Faulty Device
Replacement’), la notifica via email degli eventi direttamente dai
dispositivi, i web server interni ai dispositivi con data log integrato.
Queste caratteristiche avanzate offrono al cliente ancora più flessi-
M
odicon M580 è un concentrato d’inno-
vazione: il primo ePac che combina il
meglio delle tecnologie con la necessità
di raggiungere produttività ed efficienza sempre
più elevata nei processi industriali.
Nato dall’esperienza della gamma Modicon,
riprende le caratteristiche dimensionali ed ergo-
nomiche del PLC/PAC Modicon M340 e, grazie ai
nuovi backplane con connessione Ethernet diretta
e nativa, permette l’utilizzo di nuove architetture
in completa conformità con gli standard Odva e
FDT/DTM. In termini di prestazioni le nuove CPU
della famiglia Modicon M580 nascono per esse-
re apprezzate dal mercato. Dotate di processori
dual core di ultima generazione, permettono di ottenere
alte prestazioni per elaborazione dati e sincronismo sulle
comunicazioni Ethernet. La completa integrazione hardwa-
re e software con le famiglie di I/O Modicon X80 (M340) e
Modicon STB garantisce un ampio catalogo per la scelta
delle più adatte funzionalità, nonché assicura scalabilità
e coerenza della soluzione e delle architetture Ethernet.
Infine, le funzionalità di cyber security integrate e certificate
secondo i più recenti standard garantiscono la massima
sicurezza dei dati e protezione da accessi indesiderati.
I PAC Modicon M580 sono completamente integrati all’in-
terno del software Unity Pro in continuità con tutti gli altri
PAC/PLC presenti in offerta. Si potrà quindi riutilizzare l’in-
gegneria e le applicazioni sviluppate per altri Modicon PAC/
PLC, nonché beneficiare tutti i servizi e funzionalità aggiun-
te nelle nuove release software.
MODICON M580: INNOVAZIONE E CONTROLLO CON IL PRIMO
PAC ‘ETHERNET INSIDE’
Modicon M580 è il primo PAC ‘Ethernet Inside’
MAGGIO 2014
FIELDBUS & NETWORKS
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