MAGGIO 2013
FIELDBUS & NETWORKS
36
Fieldbus & Networks
N
ata nel 1990 dall’idea di due cop-
pie di fratelli, che ancora oggi
costituiscono l’executive manage-
ment, Comac Group è un’azienda
specializzata nel settore della
costruzione di impianti per le bevande in fusto,
bottiglie e lattine. Nella sede produttiva di circa
8.000 m
2
situata a Bonate Sotto, nell’area indu-
striale bergamasca, vengono progettati, costru-
iti e collaudati impianti che, in seguito, sono
installati presso clienti operanti in tutte le parti
del mondo, dal mercato americano a quello au-
straliano. La profonda conoscenza dei bisogni del
mercato ha determinato nel corso degli anni la
forte spinta aziendale alla continua innovazione
tecnologica di prodotto che ha portato allo svi-
luppo di sistemi lineari robotizzati per fusti ad
alta velocità e sistemi di riempimento elettro-
nico per bottiglie. Si inquadra in quest’ottica di
costante ricerca di innalzamento degli standard
di precisione e qualità, la scelta dell’azienda di
realizzare un impianto di infustamento per birra
caratterizzato da un sistema di controllo basato
esclusivamente sul protocollo di comunicazione
Ethernet/IP. Il successo di questo progetto apre
la strada alla standardizzazione di tutti gli altri
impianti. Questa nuova tecnologia grazie al suo
approccio standard permette non solo l’integra-
zione dell’architettura di controllo e automa-
zione con la strumentazione a bordo macchina,
ma anche l’integrazione dell’impianto stesso
nella rete aziendale fino ai massimi livelli deci-
sionali. Per la realizzazione di questo progetto
Comac Group si è avvalsa della collaborazione di Rockwell Automa-
tion, come fornitore dei sistemi di controllo e di automazione e di
Endress+Hauser per la strumentazione di processo.
La sfida
L’obiettivo principale era velocizzare la rete di comunicazione, ren-
derla più sicura, flessibile e al tempo stesso poter disporre di visibi-
lità in tempo reale su tutto il processo. Ethernet/IP risponde a questo
obiettivo trattandosi di un protocollo molto più potente in termini di
flessibilità e facilità di implementazione che consente di controllare
tramite un’unica rete le varie discipline, quali motion, controllo pro-
cesso e sicurezza. Questa tecnologia avrebbe consentito a Comac
Group di snellire i bus di campo e di trarre il massimo vantaggio
dall’integrazione dell’architettura di controllo, costituita da compo-
nenti Rockwell Automation, già predisposti per il protocollo Ethernet/
IP, con i dispositivi di misura forniti da Endress+Hauser, rendendo
disponibili informazioni dal campo tramite un’unica infrastruttura di
comunicazione.
La soluzione…
Il progetto interessa tutto l’impianto di infustamento di birra com-
prese le stazioni di lavaggio, riempimento e movimentazione. Per
quanto riguarda l’automazione, il progetto si basa sulla soluzione di
controllo di processo PlantPAxdi Rockwell Automation che include
stazioni HMI con FactoryTalk View SE, controllori della famiglia Con-
trolLogix Allen-Bradley, Point I/O Allen-Bradley, switch industriali
COMAC GROUP HA ADOTTATO LA SOLUZIONE DI
CONTROLLO DI PROCESSO PLANTPAX PROPOSTA
DA ROCKWELL AUTOMATION, CHE INCLUDE I
MISURATORI DI PORTATA DI ENDRESS+HAUSER,
PER LA REALIZZAZIONE DI UN IMPIANTO DI
INFUSTAMENTO PER BIRRA AD ALTA VELOCITÀ,
CARATTERIZZATO DA UN SISTEMA DI CONTROLLO
BASATO ESCLUSIVAMENTE SUL PROTOCOLLO DI
COMUNICAZIONE ETHERNET/IP
INFUSTARE LA BIRRA
AD ALTA VELOCITÀ
di Cristina Storer
Comac Group ha realizzato un impianto di infustamento per birra caratterizzato da un
sistema di controllo basato esclusivamente sul protocollo di comunicazione Ethernet/IP.
Il successo di questo progetto ha aperto la strada alla standardizzazione di tutti gli altri
impianti
